4 选择性能优越的染色设备是降低色差的有效途径
匹染产品的色差问题，除了和染料的选择、羊毛的品质、纱支有关，还和染色用设备有着密切的关系。据有关资料［4］认为，最佳的重现性要求小心地控制影响染色周期所有的变数，包括加工时间、温度、pH值、染料量、未染品的质量、染色前的处理、助剂及工艺操作等。为了获得最佳的重现性，理想的染色周期应该是全部自动化。目前，大多数厂家使用的染色设备大体上分为两大类，其中一类是国产N365系列传统的染色设备，另一类是高温高压溢流染色设备。这2种设备无论自动化程度、生产效率、匀染性以及产生色差的程度等方面，高温高压溢流染色设备均具有明显的优势，该设备在整个染色过程中从加料、运转、升温、保温、降温、冲洗等都采用电脑控制，使染色工艺能够准确地执行，从而杜绝了人为操作不当所带来的色差等质量问题，使色差得以有效地控制，据有关统计数据表明，使用溢流染色机染色，色差返工率至少可降低30%左右。
5 加强内部管理将有效地降低色差返工
有人认为，匹染产品的色差问题，管理方面的因素要占70%～80%，这种分析并非没有道理，影响匹染产品色差的因素确实很多，但如果能够在以下几方面加强管理，匹染产品的色差问题还是能够有效地得到控制的。
①首先要加强染整车间坯布管理工作。做到分品种、分纱批堆放，染色时严格按不同品种、纱批校样、染色，确保色泽一致。
②在染化料供应上要求固定染料、助剂的供货渠道，特别是国产染料要固定生产厂家，确保染料质量的稳定性。
③对特殊品种如驼丝棉、贡丝棉系列产品采用缝袋法染色，可避免坯布染色时因折卷造成两边色泽上的差异。
④加强对染色料、助剂、水质的抽验力度，杜绝使用不合格的染化料、助剂，严格控制软水的质量。
⑤根据不同的品种、色号，固定染色机台。对出口产品、合同产品，不仅要定机台，而且要定人员进行生产。
⑥建立以染色为中心的重点工序3级检查制度，确保坯布称重、染化料磅料的准确性。加强对染色浴比、染色升温、保温、沸染等整个染色工艺的监控，条件许可的可采用微机监控。
⑦尽可能减少湿整的返工率，避免因返工而造成的掉色、脱色、沾色等现象而产生色差。
⑧湿整洗呢、煮呢要确保工艺的一致性，在煮呢时尽量避免白坯、色坯、深色、浅色等的混批煮呢、减少煮呢产生匹头、匹尾及边沾色现象。
⑨加强对设备的维修工作，杜绝染缸出现跑、冒、滴、漏现象。
?中检、成品应加强对匹染产品的色差把关，应根据不同的品种、色号建立标准色封样，对匹染产品要逐缸、逐匹进行剪样、对样。对驼丝锦系列产品要加强布匹的匹头、匹尾及两边的色泽对样工作，发现问题及时反馈，并及时采取措施。
总之，在生产过程中，如果能进一步加强管理，严格实施上述措施，认真把关，匹染产品的色差问题应该能够得到有效的控制。
6 结束语
解决匹染产品的色差问题，一直是染整行业的重点工作，而要从根本上杜绝色差的产生，难度确实比较大，我们只有通过采取不同品种、原料纱批的校色，重视染料和设备的优选以及加强内部管理，才能最大限度地控制色差问题的产生。随着科技的不断进步，科学管理的进一步发展，新染料、新助剂、新技术将会不断应运而生。计算机行业的不断发展，生产工艺及流程自动化控制也将会成为现实。因此，可以相信，匹染产品色差问题终归会得到解决。
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