升温控制染色的方法是在上染过程中缓缓升温进行染色，使染浴温度、浓度通过染液循环保持良好的均匀状态，使染料均匀上染。这个方法使用比较广泛。染色时，先将染料用40%的稀醋酸调成均匀浆状，加沸水溶解。另准备染浴，浴中加1%-2%（对纤维重）的结晶醋酸钠和适量的无水元明粉（0-15%，对纤维重）。将染料溶液滤入染浴，搅匀，然后开始染色。加热升温到70℃左右以后，控制升温速率，一般为每3min升1℃，上染速率高的染料升温还要更慢一些。同时必须注意染液循环，使升温速率与之相适应，以保持染浴温度均匀一致。升温至沸，再沸染40min左右使染料把纤维充分染透，然后缓缓冷却至40℃-50℃进行水洗。实际上，如果事前掌握了纤维、染料的上染性能，可以根据染色浓度和阳离子缓染剂使用的情况，将升温控制的起点温度提高，从而缩短升温时间。例如用某染料染开司米纶的淡色、浓色和特拉纶淡色的升温过程如图3所示。染淡色时，如果加用阳离子缓染剂，便可以采用染浓色那样的升温过程。
在升温控制的过程中，染浴温度的升高虽然缓慢，但往往仍然难免引起染浴发生某种程度的温度不匀现象。在定温染色法中，上染是根据纤维、染料的上染性能和染色浓度在某一固定温度下进行的。其目的在于减少或消除由于染浴温度不匀而引起的上染不匀现象，并缩短染色时间。
从理论上来说，在这样的条件下，除了纤维本身染色不匀以外，导致上染不匀的因素还有浓度的问题。而浓度对上染速率的影响只发生在染浴浓度很低的时候，并且可以用阳离子缓染剂加以补救。但保持温度恒定，必须要有精确的测温和自控装置，保持染浴温差在＜±1℃。图4所示为某一聚丙烯腈纤维定温染色的温度控制过程。
二、连续轧染
连续轧染主要用于聚丙烯腈的某些混纺织物的染色。毛条和丝束的染色也可用这种方法进行。
连续轧染最常用的是浸轧、汽蒸固色的方法。连续轧染的汽蒸固色时间受到设备条件的限制。要在较短的时间内把纤维染透，必须提高染料在纤维中的扩散速率。为此目的，可以在染液中加用诸如碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯等助剂。它们有的是纤维的溶剂，有的是纤维的溶胀剂，用量不能过多，否则会导致纤维的损伤，手感变硬。1：1的尿素甘油混合物也有良好的效果。为了增进染料的溶解，可以选用适当的助溶剂。毛条的汽蒸轧染工艺大致如下：40℃-50℃浸轧，带液率100%，不经烘干即用100℃-103℃的饱和蒸汽汽蒸10-45min，时间长短随染色浓度而定。
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