5．4煮漂
工艺流程

排液→热水洗(90℃×10 min)→除氧酶、酸中和(45℃×10 min)→冷水洗→待染
5．5染色
以染深藏青为例：
染色处方／(g／L)
黄X-4RN／％0．18
红X-6BN／％0．45
藏青X-GN／％3．80
元明粉80
纯碱20
防染盐2
染色工序
排液→热水洗(70 cc×10 min)→冷水洗(10 min)→皂煮(皂洗剂2 g／L，Na2CO3 0．5 g／L，pH=8～9．5，98℃×20 min)→热水洗(80℃×10 min)→冷水洗(10 min)→柔软处理(40℃X 15 min)→固色处理(30℃×10 min)
5．6烘干
染色皂煮完毕后脱水、烘干，烘干前对色，并对纱线的各种染色牢度进行测试，检验是否有色差、色花。若发现问题应及时回修，合格后再进行烘干。烘干后要求回潮率≤8％，络筒时应注意张力大小，保证每锭筒子张力一致，用自动捻结器进行无结纱包装。
根据上述工艺条件生产的纯棉纱线，其各项检验结果如下：
丝光钡值148，色差4—5级，日晒牢度4～5级，皂洗牢度(60℃)4～5级，耐双丝光4～5级，达到客户要求。
6结语
丝光棉烧毛、丝光和漂染是一个系统工程，必须加强每道工序的现场管理。常见的疵病应在生产过程中加以预防，否则产品回修成本高，风险很大。
本公司为客户加工一批10 t左右的棉丝光纱，其规格为JC9．8 X2 tex(60s／2)，生产完后，经检验600 kg纱有条花。经现场查岗发现，操作工人为抢时间擅自加大丝光时的纱线数量，使纱线在丝光过程中叠压严重，造成丝光不匀产生条花。从该实例可看出，要保证丝光棉纱的高品质，三分在于技术，七分在于管理，只有将管理水平提高，才能保证产品质量。