4．3电解质
增加电解质(精盐)用量，染料上染率提高，但得色量达到一定值时不会继续增加。盐量过多，染料会被析出，水洗难度增大，纱线发硬。精盐对染料的溶解度影响较大，不适用于溶解度低的染料，例如翠蓝。4．4 pH值
pH值增加，上染率下降，特别是当pH值超过11后，纱线上染料会发生解吸。碱值越高固色速率越决，最高的固色率只能在最佳pH值范围内得到。
4．5染色温度
温度越高，上染速率越快，染料移染扩散越快，染色越均匀，但平衡上染率会降低。提高固色温度能加快染料与纤维的反应速率。但最高的固色率不在高温区，而是在一个合适的温度区配合pH值得到。
4．6染色时间
染色时问越长，匀染效果越好，但得色率会降低，因为染料会发生水解。同理，固色时问越长，得色率反会下降，因为一些已固着的染料可能会水解析出。
5生产实例
原料JC 7．4×2 tex(80s／2)新疆产100％长绒棉
设备MF583纱线烧毛机(国产)，HFS-150双面摇纱机(国产)，TYPENS-200PC丝光机(日本)，1332MD槽筒机(国产)，脱水机和箱式烘干机等
染料Drimarene X型、XN型活性染料(科莱恩)
助剂丝光渗透剂、NaOH、精练剂、稳定剂、双氧水、柔软剂、元明粉、平滑剂、固色剂等
工艺流程烧毛。成绞→丝光→漂染→脱水→干燥→络筒
5．1烧毛
采用液化气为燃料，车速500 m／min，火口温度900℃。
烧毛前应该对原料强力、伸长、捻度、条于和回潮率等指标进行检测，合格的才能上机；控制好燃气及空气压力，检测火口温度是否一致；以烧毛4级为标准，确定不同规格纱支的车速，定期清洁火口。
5．2成绞
绞纱的框长和重量控制对纱线丝光均匀性有很大的影响，故对每批成绞纱都要检测框长及重量是否一致。框长控制在(135±o．5)cm，重量控制在(200±5)g，成绞后的纱线必须有序地存放在箱内，杜绝乱纱线。
5．3丝光
工艺流程

实时监测碱液浓度与温度是否达到工艺要求，前后必须一致；上机前分清纱支规格，输入相应的工艺操作程序；每绞纱分清正反面，正面朝外进行丝光，以避免纱线拉伸不均匀而导致丝光花；绞纱必须放平，杜绝压纱重叠，出现间隙。