2．3．2温度对丝光的影响
温度过高，碱纤维分子化合物水解反应速率大于碱纤维素形成速率，对丝光不利；温度过低，碱液粘度高，渗透较困难。根据生产条件，一般控制温度在20—25℃。
2．3．3浸碱时间对丝光的影响
浸碱时间与碱液浓度有关。在一定条件下，碱液浓度与浸碱时间和光泽成正比，而与温度成反比。纱线丝光浸碱时间依据浓度的高低，一般控制在110—160 s为宜。
2．3．4丝光张力对丝光的影响
丝光张力的大小与光泽度成正比，而与染色性能成反比。张力增大，纱线截面收缩也随之增加。如果纱支粗、捻度低、强力低、张力大，则断头多，造成拉伸不一致。丝光不匀。因此，确定丝光张力大小，要兼顾光泽、纱支和染色性能等方面的因素。
2．3．5丝光冲洗及酸碱中和对丝光的影响
丝光冲洗的温度不能过高，否则引起辊筒逐渐发热，而使碱液温度上升，丝光光泽降低。酸洗的目的是去除残留的碱，提高丝光纱线外观的清洁度。中和是将丝光纱pH值调节至7～8，使之既不含酸也不带碱。
丝光工艺操作程序根据纱支的品质和支数高低而有所不同，现介绍几种典型的丝光工艺程序：
丝光工艺程序(1)
此工艺适合缩率较大、捻度偏低的粗支纱。
丝光工艺程序(2)
此工艺适合中高支纱。
丝光工艺程序(3)
此工艺适合高支纱。
2．4工艺要求
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
