工艺流程碱氧浴处理(80～85℃X 30 s)三次→热洗(85～90℃×1 min)→热洗3道(80～85℃×1 min)→碱氧浴处理(75～80℃×30 s)二次→醋酸中和(0．5 g／L)→冷水洗→烘干
1．2．4热洗温度试验
测试不同水洗条件对织物性能的影响，选定与前述煮、漂等工序配套的水洗条件。
热洗处方／(g/L)
Na2C03 5
助练剂6
渗透剂1
(1)不同温度
1#—5#试验分别在40—45℃、50—55℃、60～65℃、70—75℃和80～85℃下进行热洗。
工艺流程热洗(不同温度X 30 min)→热洗4道(70～75℃×1 min)→4道热洗(55～60℃×1 min)→醋酸中和(0．5 g／L)→冷水洗→烘干
(2)不同时问
1#～4#试验分别热洗30、40、50、60 min。
工艺流程热洗(80～85℃X不同时问)→4道热洗(70—75℃X 1 min)→4道热洗(55～60℃×1 min)→醋酸中和(0．5 g／L)→冷水洗→烘干
I．2．5干热性能及力学性能
通过定形或焙烘试验，考察织物在干热条件下的尺寸变化及强力损伤情况。
(1)张力下定形温度试验
试验条件有张力，设定尺寸与轧液织物相同，温度范围120～220℃，间隔10℃，时问均为45 s。
(2)无张力下焙烘温度试验
试验条件织物无张力松弛地置于定形机针板上，温度范围120～210℃，问隔10℃，时间均为2 min。
2结果与讨论
2．1耐碱性能
不同条件耐碱试验(试验条件见1．2．1)，见表4。
表4耐碱性能试验结果

由表4知，随着烧碱浓度增加，断裂强力、撕破强力均有下降趋势；碱剂对毛效的提高作用明显，低浓度烧碱或纯碱即可使毛效接近最大值；烧碱对织物白度影响很大，试样1#～3#没有使用烧碱，处理后织物的白度为5级，当有烧碱存在时，白度急剧下．降，且随烧碱用量加大，白度下降，但变化趋势不大；手感随烧碱用量增大逐渐变硬。综上，阻燃维纶本身耐热碱性不好，在染整过程中受热(煮练或丝光)时，应尽量避免使用烧碱，而使用影响较小的纯碱。2，2耐氧漂性能

不同条件氧漂试验(试验条件见1．2．2)，见表5。
表5耐氧漂性能测试结果

由表5知，双氧水对织物断裂强力、撕破强力均有较大影响，强力随双氧水用量增大呈递减趋势；双氧水用量对织物毛效的作用不明显。双氧水对白度的作用与碱用量有关，当NaOH用量为10 g／L时，白度随H2O2浓度增大而递减；而用量为20g/L时，白度随H2O2浓度增大而有所增加。双氧水的使用，会使织物手感变硬，可能与烧碱的存在有关。由于阻燃维纶本身白度比较好，对于普通印染织物，氧漂前处理可少量使用或不使用双氧水。