2．1前处理工艺条件优化
润湿性和白度是影响织物后续加工的主要因素，因此，在采用单因素优化工艺条件时，将毛效和白度作为主要的测试指标。
2．1．1淀粉酶与果胶酶质量比的影响
复合酶用量为30 g／L，pH值7，堆置温度55℃条件下，不同淀粉酶与果胶酶质量比(简称酶质量比)对棉织物毛效和白度的影响见图l和图2。

图1酶质量比对毛效的影响图2酶质量比对白度的影响
由图1知，随着果胶酶与淀粉酶质量比的增大，棉织物毛效逐渐增大，当酶质量比达4左右时，毛效达最大值。由图2知，随着酶质量比的增大，白度也逐渐提高，在其比值达3．5～4时达到最大。比较三种处理方法可见，三步法处理织物的毛效较好，而一步法处理后织物的白度更优。究其原因，三步法中退浆和煮练都是单独进行，因此对酶的影响都较小。一步法中因双氧水的存在，影Ⅱ向酶活力的发挥，导致毛效较低；而另一方面，正是由于双氧水存在时间较长，因此白度最好。综合考虑，确定三种方法果胶酶与淀粉酶的质量比为4：1，即淀粉酶的用量为6 g／L，果胶酶用量为24 g／L。
2．1．2 pH值的影响
淀粉酶用量6 g／L，果胶酶用量24g/L，堆置温度为55℃，处理时间24 h条件下，pH值对酶处理棉织物毛效和白度的影响，见图3和图4。
图3 pH值对毛效的影响图4 pH值对白度的影响
由于淀粉酶和果胶酶适用的pH值不同，因此需要寻找适合复合酶的酸碱条件。由图3和图4可知，随着pH值由酸性变为碱性，织物处理后的毛效和白度先增大后减小。在pH值为6～7时，其毛效达到最大值，说明复合酶适用pH值为6～7左右。因此，可确定在一步法和两步法中复合酶的适用pH值为6～7。由于在三步法中淀粉酶和果胶酶的适用pH值不同，因此分别进行试验，得出三步法中淀粉酶的适用pH值为6～7，果胶酶8—9。

2．1．3时间的影响
在淀粉酶用量6 g／L，果胶酶用量为24g/L，pH值6～7，堆置温度55℃条件下，改变酶处理时间，试验结果见图5和图6。

图5时间对毛效的影响图6时间对白度的影响
在三步法中，对退浆和精练时间进行了测试，得出三步法的最佳处理时间为：淀粉酶退浆5～6 h，果胶酶精练7～9 h。
由图5和图6可知，随着处理时间的延长，织物的毛效和白度增加；但超过15 h，毛效和白度增幅缓慢；16 h后，基本不再增加。从节约能源和处理效果考虑，确定一步法和两步法的处理时间为16 h。
2．1．4生物酶与常规碱处理效果比较
表1不同前处理方法织物效果比较

由表1知，织物生物酶处理与常规处理的退浆率、白度、毛效均相当，且强力保留率较高，对织物的损伤极小，因此，可用生物酶前处理代替常规的碱前处理。
2．2不同前处理方法对涂料染色效果的影响
2．2．1不同前处理方法对K/S值的影响

图7不同前处理方法对涂料染色K／S值的影响由图7知，用四种不同方法前处理的织物染红、黄、黑三种颜色，其K／S值相当。对于红色，生物酶两步法和三步法处理织物的K／S值较常规处理织物高。在三种生物酶处理方法中，三步法处理织物的涂料染色效果稍优于一步法。