由表4可知，随着活化剂301P用量增加，织物的白度和毛效变化不大，强力有所下降。活化剂301P在碱性条件下，对织物中的棉籽壳、果胶物质、含氮物质及蜡状物质等有一定的去除作用，使织物的吸水性增强，因而白度和毛效提高。综合考虑，取活化剂301P用量8～10 g／L为宜。
(3)NaOH用量
NaOH用量对漂白效果及强力的影响如表5所示。处理条件为：活化剂301P 8 g／L，H2O2 16 g／L，NaOH 0．5—3．5 g／L。
表5NaOH用量对漂白效果的影响

由表5知，随着NaOH用量增加，织物的白度和毛效亦增加，强力逐渐降低。NaOH用量超过3 g／L时，白度和毛效变化不大，但强力下降较多，这是因为工作液碱性增强后，双氧水的分解速率增加，漂白效率提高，但纤维氧化的速度也加快。所以，取NaOH用量以1．5—2．5 g／L为宜。(4)优化工艺确定
由上述试验可知，双氧水漂白活化剂301P前处理的优化工艺处方为：H202 16 g／L，活化剂301P 8g／L，NaOH 2g／L，对棉织物冷轧堆处理8 h后，织物白度为76．1，毛效为8．5 cm／30min，强力下降率为7．5％。
2．2大样生产
在上述试验基础上，进行了2 000 m的大样试生产，并与传统的冷轧堆工艺进行比较。两种冷轧堆工艺采用相同的冷轧堆设备和LSR 036—280型高效煮漂联合机。
2．2．1常规冷轧堆前处理工艺
坯布→浸轧冷堆液(多浸二轧，轧余率100％)→打卷堆置20～22 h→浸轧补充液(多浸二轧，轧余率80％)→汽蒸(100℃×20 min)→热水洗(95～100℃，两格)→温水洗(两格)→酸洗中和(一格)→冷水洗(四格)→烘干
常规冷轧堆处方／(g／L)
冷堆浸轧液补充液
螯合剂2 1
精练剂L-25 10 3
NaOH(100％)40 10
双氧水(100％)25 6
双氧水稳定剂20 6

2．2．2活化剂301P冷轧堆前处理工艺
坯布→浸轧冷堆液(多浸二轧，轧余率100％)→打卷堆置8 h→热水洗(95一100℃，两格)→温水洗(两格)→冷水洗(两格)→烘干
活化剂301 P冷轧堆处方／(g／L)
螯合剂CA-60 2
精练剂L25 10
NaOH(100％)2
活化剂301P 8
双氧水(100％)16
双氧水稳定剂10
从表6看出，使用活化剂301P进行冷轧堆前处理后．织物白度和毛效基本接近常规工艺的效果，而断裂强力和断裂伸长率有所提高。
表6大样试验结果比较