由表2可知，在低温和低碱条件下，若不添加活化剂301P，H2O2分解率很低，漂白作用很弱。加入活化剂301P后，随其用量增加，H2O2分解率逐步增大，织物的白度也逐渐提高，这说明有更多H202分解成H00-，并通过与活化剂301P的进一步反应生成过氧乙酸负离子，发挥漂白作用。但当活化剂301P的用量达到一定程度后，织物的自度无明显增大的趋势。因此，活化剂301P合适用量为6～8 g／L。
2活化剂301 P在冷堆前处理的应用
2．1试验工艺
2．1．1织物
(18．2 tex×2)×72．9 tex 450 g／m2厚棉毯坯布
2．1．2活化剂301P冷轧堆前处理工艺
工艺流程坯布→浸轧冷堆液(多浸二轧，轧余率100％)→打卷堆置8 h→热水洗(95—100℃，两格)→温水洗(两格)→冷水洗(两格)→烘干
工艺处方／(g／L)
螯合剂CA-60 2
精练剂L25 10
NaOH(100％)x
活化剂301 P Y
双氧水(100％)z
双氧水稳定剂102．1．3试验结果分析
(1)双氧水用量
在活化剂301P 8 g／L，NaOH 2 g／L条件下，采用不同的双氧水质量浓度对纯棉织物坯布进行处理。测定处理后织物的白度、毛效及强力下降率，结果见表3。
表3双氧水用量对漂白效果的影响

由表3看出，随着双氧水用量增加，织物的白度和毛效提高，而强力下降。当双氧水用量超过20 g／L时，白度和毛效不再增加，强力下降严重。因为在碱性条件下，双氧水用量超过10 g／L后，会氧化纤维素，使织物强力下降。综合考虑，选用双氧水用量16 g／L。

(2)活化剂301P用量
活化剂301P用量对漂白效果及强力的影响见表4。处理条件为：H202 16 g／L，NaOH 2 g／L。
表4活化剂301P用量对漂白效果的影响