据国家环保总局统计，我国印染行业排放废水总量位于全国制造业排放总量的第5位，印染企业的单位产品耗水量大约是发达国家的3倍左右，而水的重复利用率却落后于制造业平均水平，仅为7％。印染行业属于高耗能、高耗水、高污染的行业，在能源紧张、水资源日益短缺、环境污染不断恶化的当今形势下，抓好企业的节能减排、清洁生产、水资源的重复利用，是当前印染行业的当务之急，也是行业必须要抓好的一项工作，它影响到行业的健康发展，关系到企业的兴衰存亡。
丝光机的淡碱回收利用，这亦是2002年中华人民共和国第七二号主席令“中华人民共和国清洁生产促进法”及[2001]118号国家环境保护总局国家经贸委发布的《印染行业废水污染防治技术政策》的通知中对纺织行业清洁生产技术中用法制的形式提出了对丝光机淡碱要进行回收使用。由于许多厂家对这方面的技术了解不够，未能将淡碱进行回收利用，通过实践证明下述的淡碱回收系统能对节能减排起到极大的作用，同时也为企业增加了经济效益。

1丝光机碱回收系统
1.1工艺流程
注：牛仔布丝光应加装过滤器与苛化系统后再进入淡碱储存罐。
1.2工艺说明
1.2.1仓库购回浓碱为固体碱仓库存放，如购回液碱可直接送入浓碱储罐进行储存；
1.2.2仓库领用固体碱应化开成液碱用泵送入浓碱储罐储存，化碱时要用搅拌机搅拌。浓碱按各企业丝光工艺要求化成使用浓度或稍高浓
度存放；
1.2.3浓碱储罐可根据生产产量及所需用碱量来确定储存量。一般一台丝光机厂家储存浓碱不少于50T；
1.2.4储存的浓碱根据丝光工艺，要配置成丝光机台使用碱(因各种布品种，规格的不同需要来调配。调配时用泵抽浓碱储存罐的碱液，送入配碱槽，同时把回收的碱液及淡碱用泵送入配碱槽，利用搅拌机使碱液均匀，配制成丝光工艺成品碱，供机台使用。)配碱槽的数量及容量按生产品种设置2～4台均可；
1.2.5经丝光机使用后，由于布面的冲洗，产生出淡碱，并带有毛绒等杂质的淡碱要进行回收利用。(如不回收利用，既浪费碱，而且造成污水处理的PH值升高，迫使用酸来中和，同时增加了成本开支，也带来了对生物处理的影响。)回收前先要用泵送入过滤器进行预处理。过滤器采用带式过滤或转鼓式过滤。经过滤后用泵送入淡碱罐进行储存。淡碱罐储存一台丝光机不少于50T储存量。储存的淡碱可供丝光机配碱或退煮漂使用。使用后剩余部分进行浓缩后供配碱使用；
1.2.6经储存的淡碱液用泵送至配碱槽配置成品碱使用。碱浓缩设备技术要求参照PH型连续扩容蒸发器技术参数；

1.2.7如对淡碱回用有特别要求的碱液，应进行苛化处理后再使用。

2淡碱的预处理(过滤器)
2.1因为丝光后产生大量绒毛、布条、布夹等杂质进入淡碱液中，如不进行预处理，会使回用造成困难，影响退、煮、漂用碱、卷染机用碱及碱回收浓缩的质量与能耗，所以只要是回用淡碱，均应预处理后使用。
2.2预处理的办法有几种，建议采用的是：首先将丝光后排出淡碱液经过滤网进行过滤，把大颗粒的杂质过滤掉，然后用带式或转鼓式过滤器去除大部分的较大的杂质，再进入砂过滤器进行过滤。如果前面处理不好，后面的砂过滤器使用也会带来经常堵塞等原因，迫使经常使用反冲洗，增加了劳动强度。如对回用碱液有更高的要求，可用苛化再进行处理，经苛化处理后的碱液进入机台或回收装置(扩容蒸发器)，使机台不容易堵塞与结垢，提高了生产效力。

3废水热能回收装置(热交换器)
XL型自洁式水/水热交换器是一种带转鼓式、自洁式将机台排出的热能的回收再利用装置。其优点效果如下：
3.1针对各行业使用的水、电、蒸汽的耗用在生产成本中所占比例徒增，使生产成本不断增加。针对国家对循环经济使用的指令，采用专利技术(200620069658.9)创新开发自洁式加/水热交换器，高效回收热能。利用特制的净水水道转动体，浸在一个保温的废热水柜中，废热水按低进高出逆流提高与净水交换热度，利用梯度延长热交换时间。具有热交换面积大的转动体，自行旋转的水道，充分交换废水中的热能，转化到生产使用的净水中来，节约大量的蒸汽排放与能源消耗。
3.2旋转水道形成高效及离心水流，使废水的杂质形成悬浮体状态排出，防止淤积，热交换器内壁及净水水道外表产生自身清洗。
3.3实测：废热水进水3T/h，进水温度82.6℃，净水进水2T/h，温度15.6℃时，废水出水温度为39.5℃，净水出水温度74.8℃。净水吸热率达90％，该热水可使用到任何所需热源的机台。
3.4根据上述数据，每年按工作6000小时计，可节约蒸汽加净水加热的耗用1093T，按蒸汽目前市价，150元/T，可节约16.5万元/年。