(6)印染厂大样试验和实际生产中的应用
在全面测试的基础上，我们已经到数十家不同类型的棉针织厂、棉印染厂、筒子纱染色厂、毛巾厂进行各种品种的棉纱、针织品、筒子纱、毛巾、机织品、莱卡汗布等纯纺及混纺的大样放样试验，无一例外地都取得成功。一致认为以80℃练漂为最适宜，双氧水用量保持老工艺水平，若温度再低，药品用量提高，非但增加成本，又提高三废处理难度，同时节汽最关键的温度是在70℃以上阶段，温度再低，节汽并不多，所以放大样均取80℃或70℃。放过大样的印染厂经过一段时间的摸索，测试不同品种的效果以后，已经有不少工厂正式用于生产，使用厂家在不断增加，相信这低温练漂工艺正是推广最佳时期，国家要求万元产值节能20％的目标必须完成，决不能打折扣。目前的最大疑虑是助剂费用比老工艺增加200～250元人民币／吨纱，厂主怀疑节汽的收益能否相抵，纷纷要求助剂价压低。使用蒸汽流量计在机台上实测比较，节汽达40％以上，总练漂加工成本比老工艺节省200～300元人民币／吨纱。

印染厂80℃大样试验及目前各应用厂大生产的处方为：双氧水(27％)7g／L左右，QR一2010 1g／L左右，QR一2011 2．5～3g／L或NaOH(100％)1．5～2g/L，QR一2020 0.4~O.5g/L；温度80℃；时间60～70min；浴比1：(8～10)。
在40℃时加入稀释的QR一2010和QR一2011，打匀后加入双氧水，运转5～8min后再加入已经溶解和稀释的QR一2020然后打匀，再导入织物，升温到80℃，保温练漂60min，而后排液，进水，加热到60℃，热洗15min，排液，进水，加醋酸中和，加去氧酶去氧，即可加入染液进行染色。
此法既适用于针织物也适用于机织物，在紧密的机织物练漂时，若毛效要求更高时，可增加QR一2010的用量0．3～0．5g／L；若要求白度更高时，可在练液中酌加2～3g/L的枧胶力(偏硅酸钠)，白度有明显提高。比QR-2020用量提高更有效。
上述配方可适用于95～100℃练漂的快速法，以缩短汽蒸时间，那时QR一2020的用量可降为0．2g/L。
我们也曾用上述冷轧堆练漂处方进行针织物、机织物的冷轧堆练漂。大样试验的结果说明，针织物在堆置3～4h后即能获得比老工艺好的效果，毛效高，容易洗涤用不到汽蒸。而对机织物则需堆置6h，若在练液中增加枧胶力，白度可显著提高。洗涤也容易。
(7)低温练漂工艺的突出效果与特征
①节约能源。使原来1t棉练漂所用蒸汽从5～6t降低到1．2～3．5t，节约练漂用汽40％多。若使用40℃工艺则只需耗用1t多蒸汽，节能更可观。一般练漂用汽量约占整个染整用汽的60％，所以用低温练漂可使印染厂总用汽降低20％～25％。
②节约用水。因洗涤容易，使原来1t棉练漂用水从60t降低到30t，节约一半，同时污水排放量也相应减少一半。在筒子纱练漂时，节水更大。
③练漂质量明显提高，老工艺因使用的助剂品种不同，其毛效有很大差异，但一般只有3～6cm。使用发明的低温练漂助剂，毛效可达10cm以上，就为后续的染色提高质量打好基础，可使染色均匀，减少染花等疵病。在筒子纱染色时尤为明显，可使筒子纱内中外层染色均匀一致，而老工艺则差异很大。因白度提高有利于提高染色物的鲜艳度。毛巾则解决了因不吸水而使用亲水柔软剂来弥补的问题。
④节省加工时间。因为洗涤容易，升温和降温时间减少及洗涤次数减少，从而节约了加工时间，一般可使加工时间缩短到70％左右。特别是筒子纱练漂，原先用水洗20次，现在只要水洗8次，其效果更为明显。在冷轧堆加工时，可把原来堆置16～24h缩短到4h左右。
⑤杜绝了氧漂破洞的发生。双氧水漂白时，时常出现破洞，来无踪去无影，主要是烧碱中含有铁离子，现改用别的碱剂，铁离子较少，且pH值低，不会出现破洞。
⑥减少莱卡棉混纺物练漂时造成死皱印，因莱卡的软化点较低，100℃练漂会因湿热定形使形态固定，使折皱的织物形状固定，而造成折皱印，现新工艺处理温度降低，湿热定形作用减少，所以皱印减少甚至消除。⑦可以在40～80℃区间内任何温度下练漂，只要调整助剂用量，这就为印染厂选择最佳工艺条件创造了条件，灵活性更大。
⑧特别适用于新纤维混纺物的练漂，例如超细纤维混纺物练漂时可减少微纤化难题；大豆纤维、酪素纤维混纺物可减少泛黄及皱印。
⑨本发明所用药剂均属环保型，不含多聚磷酸纳和有毒物质，无AOX问题。