传统的棉、麻及其混纺织物的氧漂工艺采用烧碱、渗透剂、稳定剂、双氧水等助剂，由于漂液的pH值较高，助剂品种多，反应时间长，造成坯布失重率高，纤维受损变脆，强力降低，手感粗硬，耗水耗能多。此外，由于坯布吸碱不匀又难以洗净，出现瑕疵；特别是混纺和交织产品漂白时，烧碱会造成另一种纤维的损伤。目前欧洲推出一种非烧碱快速氧漂剂的快速氧漂工艺，实现了染漂加工即时化生产。
(1)传统碱一氧漂工艺
采用烧碱和双氧水等多种助剂的氧漂工艺：渗透剂1m／L，螯合剂1m／L，双氧水稳定剂1m／L，烧碱2～5g／L，H202(27．5％)4～8m／L，浴比(1：7)～(1：12)，pH10．8～11，温度98～100℃，时间80～90min。
氧漂后进行热水洗，酸洗，冷水洗，洗至中性。
①氧漂中烧碱易损伤纤维在高温、空气存在的条件下，棉纤维与烧碱作用，能够导致棉纤维氧化。由于纤维素剩基环上氧化而产生的基团(醛基)能使葡萄糖苷键对碱变得敏感，而91起聚合度下降，造成纤维脆损，强力下降。
在氧漂中，漂液自始至终有过量的烧碱，烧碱是一种活化剂，能使H202转变成过氧氢离子(-OOH)，但碱浓度掌握不好，碱浓度过高，反而会引起无效分解，产生O2和HOO·过氧氢自由基，这不仅使H2O2失去漂白作用，增加双氧水的消耗，而O2渗透到织物内部，在高温碱性条件下，将使纤维素受到损伤。
对于氨纶、腈纶、大豆蛋白纤维、竹纤维的混纺、交织织物，则更不适于烧碱氧漂。
②氧漂中烧碱造成织物失重率高及手感粗硬纤维中含有0．5％～0.6％的蜡质或油脂蜡质。蜡质一般存在于棉纤维的表面，影响其润湿性。这是因为棉纤维的润湿性不仅和蜡质的含量有关，还和它在纤维上的分布状态有关。如果它在纤维表面形成的是一层连续的蜡质覆盖膜，就不易被润湿；一旦破坏这种连续的覆盖膜，则无论蜡质去除与否，纤维都将具有一定的吸水性。如亚氯酸钠在弱酸性条件下漂白，相当油脂蜡质仍存在
品种：纯棉、涤棉、棉／氨、麻类及混纺织物、筒子纱、绞纱。
设备：高温高压溢流染色机、常温常压溢流染色机、筒子纱染色机。
工艺流程：
工艺处方：氧漂特效助剂BLG2．5～3．0g／L，27．5％～30％双氧水6～8mL／L，浴比(1：7)～(1：10)。40℃加入助剂BLG和H2O2，升温至110℃保温20min；若升温至130℃保漏5min
(3)快速氧漂剂BLG
①在加压密闭氧漂时，H2O2分解产物不容易损失，其分解速率随着温度升高而加快，但由于分解产物达到一定浓度而受到抑制，使分解速率趋于缓慢。因此，整个漂白过程处于H2O2分解充分而又缓慢的有效漂白范围内。温度在98℃氧漂45min，H2O2的分解率在70％；在120℃氧漂15min，H2O2的分解率可达90％。
②在密闭加压氧漂时，H2O2的有效分解物在染机内反复循环．增加了其与织物的接触时间，加大了交换比；又因受压而向织物、纱线
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