的较大。实验结果分析由表4得知,随着小苏打的用量不断地增加脱色率也随着减小到40 g/L的时候脱色率上升的趋势,说明小苏打达到40 g/L时,加速了活性染料的水解,要控制脱色率在20%左右小苏打的用量选择在10g/L。
2粘合剂对脱色率的影响
表5粘合剂对脱色率的影响
粘合剂(g/L) | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 |
水洗前(K/S) | 18.291 | 18.253 | 17.954 | 18.549 | 18.327 |
水洗后(K/S) | 15.193 | 16.020 | 17.138 | 17.834 | 18.003 |
脱色率(%) | 16.93 | 12.23 | 4.54 | 3.85 | 1.76 |
在烘干过程中,活性染料向纤维表面转移,并进入其内部与其反应固色,同时粘合剂在纤维表面形成一层薄膜,封闭了涂料和已固着、未固着的活性染料,提高了得色量,由表5可知,要控制脱色率在20%左右,
3焙烘温度对脱色率的影响
表6焙烘温度对脱色率的影响
焙烘温度(℃) | 130 | 140 | 150 | 160 | 170 |
水洗前(K/S) | 17.747 | 18.932 | 18.809 | 18.314 | 17.778 |
水洗后(K/S) | 14.318 | 15.326 | 15.291 | 15.611 | 16.164 |
脱色率(%) | 19.32 | 19.04 | 18.70 | 14.75 | 9.07 |
焙烘温度升高能使涂料在粘合剂的作用下更好的固着在纤维上,实验结果由表6
得出:随着焙烘温度的提高脱色率越来越低。要控制脱色率在20%左右,焙烘温
度选择在140--150℃之间。
4时间对脱色率的影响
表7时间对脱色率的影响
焙烘时间(S) | 30 | 60 | 90 | 120 | 150 |
水洗前(K/S) | 18.008 | 18.743 | 18.811 | 18.810 | 18.801 |
水洗后(K/S) | 14.704 | 14.992 | 16.581 | 16.807 | 17.450 |
脱色率(%) | 18.34 | 20.01 | 11.85 | 10.64 | 7.18 |
延长焙烘的时间能使涂料通过粘合剂的作用固着于织物上,而不易在水洗时脱色严重。随着焙烘时间的延长脱色率不断减小,由试验结果表7得出:要控制脱色率在20%左右,焙烘时间的选择在60秒左右。