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水洗脱色做旧问题

来源:印染在线 发布时间:2015年01月17日

的较大。实验结果分析由表4得知,随着小苏打的用量不断地增加脱色率也随着减小到40 g/L的时候脱色率上升的趋势,说明小苏打达到40 g/L时,加速了活性染料的水解,要控制脱色率在20%左右小苏打的用量选择在10g/L

2粘合剂对脱色率的影响

5粘合剂对脱色率的影响

粘合剂(g/L

20

40

60

80

100

水洗前(K/S

18.291

18.253

17.954

18.549

18.327

水洗后(K/S

15.193

16.020

17.138

17.834

18.003

脱色率(%

16.93

12.23

4.54

3.85

1.76

在烘干过程中,活性染料向纤维表面转移,并进入其内部与其反应固色,同时粘合剂在纤维表面形成一层薄膜,封闭了涂料和已固着、未固着的活性染料,提高了得色量,由表5可知,要控制脱色率在20%左右,

3焙烘温度对脱色率的影响

6焙烘温度对脱色率的影响

焙烘温度(

130

140

150

160

170

水洗前(K/S

17.747

18.932

18.809

18.314

17.778

水洗后(K/S

14.318

15.326

15.291

15.611

16.164

脱色率(%

19.32

19.04

18.70

14.75

9.07

焙烘温度升高能使涂料在粘合剂的作用下更好的固着在纤维上,实验结果由表6

得出:随着焙烘温度的提高脱色率越来越低。要控制脱色率在20%左右,焙烘温

度选择在140--150℃之间。

4时间对脱色率的影响

7时间对脱色率的影响

焙烘时间(S

30

60

90

120

150

水洗前(K/S

18.008

18.743

18.811

18.810

18.801

水洗后(K/S

14.704

14.992

16.581

16.807

17.450

脱色率(%

18.34

20.01

11.85

10.64

7.18

延长焙烘的时间能使涂料通过粘合剂的作用固着于织物上,而不易在水洗时脱色严重。随着焙烘时间的延长脱色率不断减小,由试验结果表7得出:要控制脱色率在20%左右,焙烘时间的选择在60秒左右。

 

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