2、焙烘温度的改变对脱色率的影响

用上述相同染液处方，选定粘合剂浓度为10g/L，焙烘时间为2分钟。改变焙烘温度，然后把染后织物缝在同一块白色底布上在全自动滚筒洗衣机模拟工业水洗，其结果如下表2

表2焙烘温度的改变对脱色率的影响

温度升高能使涂料在粘合剂的作用下更好的固着在纤维上，随着温度的提高，脱色率越来越低。由表2可以看出，控制脱色率在20%左右，焙烘温度应控制在130-150℃左右。

3、焙烘时间改变对脱色率的影响

用上述相同染液处方，选定粘合剂浓度为10 g/L,焙烘温度170℃。改变焙烘时间，然后把染后织物缝在同一块白色底布上在全自动滚筒洗衣机模拟工业水洗，其结果如下表3

表3焙烘时间改变对脱色率的影响

延长焙烘时间能使涂料在粘合剂的作用下更好的固着在纤维，试验得出随着焙烘

时间的增加脱色率越来越低，要控制脱色率在20%左右,选择最佳焙烘时间为30

秒左右。

2.2涂料染色深色品种脱色率的控制

涂料染色深色品种的传统工艺常采用两浴法工艺，即先采用活性染底，再在染好的底色上套染涂料，活性染底根据客户要求的褪色度，确定底色深度，一般活性深度为20%-30%，涂料为70%-80%。活性染料的染色深度如再提高，就失去涂料水洗脱色的露白效果。

2.2.1涂料/活性一浴法深色工艺流程及条件

涂料/活性同浴打底→烘干（95℃）→焙烘(170℃)→水洗(55℃)

2.3涂料/活性一浴法（以藏青为例）

工艺处方：（g/L）

M-3RE黄4 M-3BE红6

M-2GE蓝24涂料黑8501 2

涂料红8111 10涂料兰8301 30

小苏打30尿素20

粘合剂80

2.3.1脱色率控制

1小苏打对脱色率的影响

用上述相同染液处方，选定粘合剂浓度为80 g/L,焙烘温度170℃。改变焙烘时间，

然后把染后织物缝在同一块白色底布上在全自动滚筒洗衣机模拟工业水洗，

表4小苏打的用量对脱色率的影响

碱剂的作用：使用小苏打作为活性染料的固色剂，小苏打对活性染料的上染有影响