纯棉纱卡是常见休闲服面料,而纯棉纱卡涂料染色后经水洗脱色特殊的露白的效果是染料染色所不具备的，涂料染色面料具有较为广阔的市场。对浅色品种直接采用涂料染色，根据客户对褪色率的不同要求来控制工艺条件，一般控制粘合剂的用量、焙烘的温度、时间等方法。但对深色品种，直接用涂料染色根本达不到深度，而且颜色萎暗，洗前色光难以达到客户要求，往往采用活性/涂料两浴法染色，即先用活性染料打底，再用涂料套染后对色，洗前色光能达到四级，但洗后完全没有露白的效果较差；而采用涂料/活性一浴法染色工艺，若控制好碱剂用量、焙烘温度和粘合剂浓度等条件，就可以达到洗前深浓色、洗后雪花露白的效果。通过试验，获得了最佳工艺。实践证明，该工艺是生产深色涂料/活性染色品种的低成本、低消耗、少废水和色光准确性高的最佳工艺。

1试验部分

1.1试验材料及药品

织物种类：20×16 128×160纱卡

涂料：8801棕、8204黄、8501黑、8111大红、8304蓝、8601绿

活性染料：M-3BE红、M-3RE黄、M-2GE蓝

助剂：自交联粘合剂、尿素、小苏打

1.2试验仪器

强力树脂轧染机(台湾瑞比)

烘蒸两用机（英国罗切斯特公司）

全自动滚筒洗衣机（西门子）

刷洗牢度仪（常州纺织仪器厂）

电脑测色配色仪（美国Datarcolor公司）

1.3试验方法

1.3.1涂料脱色水洗工艺条件

酵素洗工艺条件：

浴比:1:10

温度：55℃

时间：4h

1.3.2K/S值的测定

在电脑测色配色仪上测定织物表面深度（K/S值）

测色条件：D65光源、10°视角、小孔径（SAV）、UV不包含

1.3.3脱色率的测定

脱色率%=水洗前（K/S）-水洗后（K/S）/水洗前（K/S）×100%

2试验结果

2.1涂料染色浅色品种脱色率的控制（以卡其色为例）

2.1.1工艺流程

浸轧涂料染液(轧余率65%)→烘干(95℃)→焙烘(170℃，2min)→拉幅→水洗脱色

2.1.2工艺处方（g/L）

8204黄4

8111红1

8501元2

自交联粘合剂10

2.1.3脱色率控制

1、粘合剂用量的对脱色率的影响

用上述相同染液处方，改变粘合剂的用量，在170℃条件下焙烘2分钟，然后把染后织物缝在同一块白色底布上在全自动滚筒洗衣机模拟工业水洗，其结果如下表1

表1粘合剂用量的对脱色率的影响

涂料本身对纤维没有亲和力，粘合剂的作用是让涂料能够很好的固着于织物上，粘合剂用量过少，经水洗涂料容易脱落。但粘合剂用量过多，牢度较好，达不到水洗脱色露白的效果。比较水洗前后的织物脱色效果，要有水洗脱色露白的效果，脱色率必须控制在20%左右。由表1试验结果可以看出，随着粘合剂的用量的增加，脱色率越来越低。所以粘合剂的用量选择在5-10g/L之间。