1I、热水清洗

从凝固浴出来的布上的聚氨酯已基本凝固，但其内部仍含有一定量的DMF热水清洗的目的就是要将残留的DMF尽可能地洗净，如含量过高，在后面烘干时这些DMF有可能使微孔重新溶解，影响布面的丰满度。为了提高清洗效率要用热水洗，温度由低到高，最高不超过9O℃，并反复浸渍挤压，以提高清洗效率。为了提高DMF的回收率，前两格洗槽的洗液可逆流入凝固槽，流量以保持凝固浴浓度为准。如采用高效能的真空吸水装置，效果将更佳。

12、烘干

清洗后的涂层品要进行烘干，烘干温度应控制在120℃以下，否则微孔层会收缩而影响手感，要求选用无接触式烘干设备，烘后含潮率3%左右，过干、过潮会影响后工序磨毛的质量。

13、生产中常出现的质量问题及解决办法；

14、聚氨酯湿法涂层注意事项；

(1)溶剂DMF易燃、易爆、沸点较低(135℃)，属于危险品，必须妥善保管存放，应放置于冷暗处，远离火源，仓库要通风良好，工作场所也应通风良好，严禁烟火，并采用防爆型电气设备和照明。

(2)溶剂DMF对皮肤、眼粘膜有强刺激性，高浓度的DMF蒸汽会刺激喉部，引起恶心，并对肝功能有害。操作者应穿带防毒防护用品，如手套、眼镜、面罩等。

(3)聚氨酯原料和化好的涂层浆遇水会凝固，因此绝对不能与水接触，容器包括化料桶、称料桶、取料勺、输液管道、浸渍槽等，必须擦干无水后，才能使用。原料开盖一次，用不完应将桶盖盖严，防止水及水汽浸入。工作场所湿度不能太大。

(4)为防止公害降低成本，凝固槽中的DMF淡液应回收浓缩再用。

15、后加工

涂层完毕，聚氨酯和布面绒毛均匀混合在一起，在织物表面形成了牢固微孔层，必须经过磨削，才能显露出麂皮的外观和风格。根据需要还可经过防油、防静电整理，以提高其服用功能和附加价值、对这些工序的工艺研究，本文不作详细介绍。

四、结语

1、人造麂皮是一种酯似天然麂皮风格的新型服饰面料，具有独特的风格和优异的服用性能，透气、透湿、保暖、轻便、挺括、易洗、快干、不脱毛、深受消费者欢迎。

2、人造麂皮用细旦或超细纤维的机织布、针织布或不织布做基布，经聚氨酯湿法涂层整理而制成。其麂皮风格决定于所用纤维的纤度、布的组织规格、聚氨酯湿法涂层技术和后整理磨削技术。纤维越细，麂皮风格越佳。我国超细纤维尚处于研制阶段，目前只能用细旦纤维，今后应进一步采用超细纤维以提高产品档次。

3、人造麂皮的聚氨酯湿法涂层技术关键是；

(1)宜选用软质聚氨酯，其浓度为6-9%，过低则粘度小，涂层厚度不好控制，布上聚氨酯含量少，麂皮风格差，过高，则不利于涂刮、和不利于均匀与渗透。

(2)凝固条件决定了皮膜的质量和手感，实践得知，凝固时间应大于12分钟，凝固温度20-40℃，凝固浴中DMF含量0-25%为宜。

(3)应尽量将涂层半成品中的DMF洗净才能进行烘干，否则在烘干时DMF有可能将聚氨酯重新溶解，影响质量。烘后含潮率3%左右，以利于后工序磨削。

4、人造麂皮涂层设备是；

(1)小轧槽多浸多轧浸渍涂层，用最后一组轧辊间隙来调节涂层厚度。间隙为布厚度的120-140%。

(2)凝固浴导布装置有导辊式和针夹式两种，前者设计简单，操作方便。为解决占地过大问题，穿布路线可设计为“S”形，适用于布身较紧密、尺寸稳定性好、强力比较高的织物。后者适用于对张力敏感的织物，如针织物和不织布，但设计要求高制造难度大。我们研制的人造麂皮选用了前一形式。

(3)水洗要采用多浸多轧的高效水洗装置，前两格逆流入凝固浴，以提高DMF的回收率。

(4)烘干宜采用无接触式烘燥设备。

参考文献

[1]《印染译从》，87年6期

[2]《北京纺织》，81年1期；83年3期

[3]《印染助剂》，87年3期

[4]《纺织学报》，85年9期

[5]《印染》，85年3期；86年4-6期；87年l期