三、人造麂皮湿法涂层工艺的探讨

麂皮是一种名贵的皮革，用它做成的服装具有独特的风格，给人们以优美舒适的观感，但它的产量极少，远远不能满足人们对皮革服装越来越倍加欣赏、需求量越来越大的要求。近几十年来，随着高分子化学的迅猛发展和织物涂层技术的研究开发，“人造麂皮”这一新颖产品就适应时代的需要而诞生了，并立即吸引了广大消费者。人造鹿皮的外观和天然麂皮很相似，它的表面有一层丰满均匀细腻的短绒毛，绒毛柔糯有弹性，有书写效应。它的服用性能优良、质轻、坚固耐用、悬垂性好、透气透湿。它的制造方法是将基布染色起毛后，用溶剂型聚氨酯湿法涂层，再经表面研磨而成。构成人造麂皮的独特风格和优异服用性能的关键，是基布选用的纤维及其组织结构、聚氨酯湿法涂层技术和后整理研磨技术，本文就制作人造麂皮用溶剂型聚氨酯湿法涂层的工艺技术探讨如下；

1、工艺流程

准备基布、选择聚氨酯、配制涂层浆、涂层、凝固成膜、热水清洗、烘燥、后加工。

2、湿法成膜机理

湿法涂层所用的聚氨酯是溶剂型单组份聚氨脂、涂层浆中除聚氨酯外，还有溶剂二甲基甲酰胺(DMF)及其他必要的助剂和着色剂——涂料。聚氨酯不溶于水，有较强的凝集力，DMF既能溶解聚氨酯又可与水无限混溶。湿法涂层就是利用以上特性来形成薄膜的。当施加有涂层浆的织物进入凝固浴(水浴)时，其表层首先与水接触，其中的DMF立即向水相扩散，浓度因而降低，与涂层内部的DMF形成浓度差，这样就促使内部的DMF逐渐向水浴扩散，而凝固浴中的水份也逐渐向涂层层扩散。随着这种双扩散过程的进行，聚氨酯的溶解度下降，浓度增高，凝集力增强，迅速凝固成为海绵状的有连续贯通微孔的薄膜。此薄膜既耐水压又有透湿佳。成膜过程的工艺条件，如聚氨酯的种类、涂层浆的浓度和组成、凝固浴的组成和温度等，都直接影响微孔的形状和产品的质量，因此必须严格优选和控制。

3、湿法涂层设备示意图，

1-基布2-浸渍槽3-刮刀4-凝固槽

5-水洗装置6-烘燥装置7-涂层半成品

4、基布

人造麂皮是用溶剂型聚氨酯经湿法涂层、磨削等一系列后加工而制成的一种高档面料。如前所述，它的表面有一层致密、均匀、细腻的绒毛，手感柔韧丰满，透气、透湿，保暖性好，皮革感强且有书写效应，很像天然麂皮。因此作为人造麂皮的基布必须容易起毛，绒毛微细致密，要有一定的强度和耐磨性、透气性，悬垂性好。有关资料介绍耍选用超细纤维才能获得以上效果，纤维愈细，效果愈好，仿皮感愈逼真。但由于我国超细纤维尚处于研制阶段，因此只能用细旦纤维，我们选用的规格是经纱为涤/棉混纺纱，纬纱为细旦涤纶长丝的、五枚三飞的缎纹机织布，布边组织要进行特殊设计以防止卷边。这种布组织比较紧密厚实，尺寸稳定性好。由于纬纱浮长适当，捻度小，容易起毛，既能获得理想的绒毛，还能保持较好的物理机械性能。当然产品风格与用超细纤维制成的相比，是有一定的距离的。曾用上海合成纤维研究所研制的0.6旦涤纶纤维织成同规格的基布，其最终产品的风格就有明显的提高。应该提一下的是所用纬纱涤纶丝的批号应该一致(至少是在同一匹布上)。织造中应注意无横档疵点，否则将会出现横档色差。

基布必须经过染色、起毛、定形后才可进行涂层。对它们的质量要求是；染色要均匀一致，无前后左右色差，保证染色牢度；起毛要长度适当，绒毛密集无露底，前后左右批与批之间厚度基本一致，要控制起毛时的幅宽收缩率，以保证成品幅宽，要优选起毛工艺参数以保证合理的经、纬向断裂强度；定形应做到幅宽一致，无掉针、无卷边，保证进涂层机头前，布面平整无压绉；严格掌握定形工艺条件，以减少布在凝固浴中卷边的机会。

5、选择聚氨酯

湿法涂层采用溶剂型单组份聚氨酯，它的种类很多，有硬质的、中硬质的、软质的；有耐热性的，耐加水分解的，耐冷挠曲的，有快速凝固的等等。应根据产品的质量要求选用合适的聚氨酯和优选工艺条件，这是生产准备工作中的一项重要内容。根据人造麂皮的风格、柔软度、手感等方面的特点，宜选用柔软的、低弹性的聚氨酯。

6、涂层浆的组成

涂层浆中除聚氨酯外，还含有溶剂二甲基甲酰胺(DMF)、着色剂——涂料及其他助剂。

(1)溶剂；根据成膜机理，聚氨酯湿法涂层必须用水溶性的溶剂来作稀释剂，DMF及丙酮均属此类。但聚氨酯在丙酮中的溶解度较在DMF中低，而且涂料在丙酮中易发生沉淀，因此DMF是理想的溶剂。对DMF的质量要求是；

沸程(153±2℃)90%以上

色泽(K2Cr2O7)＜3ppm

比重0.9435-0.9445

酸值(%)＜0.05

水份＜0.2

Fe++＜0.O5ppm

pH(20%水溶液)7.5±1

折光率1.4275-1.4285

(2)着色剂

即涂料，多为有机颜料或有色无机化合物。对涂料的要求是，粒度细且均匀，以0.2-0.3μ为好，有较好的耐溶剂性、耐热耐光性、耐酸耐碱性、以及色移性等。与所用聚氨脂有较好的相容性。