结果分析：由图2可以看出随压力的增加凹凸值逐渐上升。这是因为压力越大，织物与胶毯表面之间的摩擦力就越大，相对滑移就小，织物的缩率大，泡的凹凸效果就好。反之，凹凸值就低。但是在压力继续增加时，织物泡形凹凸达到一定值不会继续增加，而只会增加设备负荷，降低胶毯使用寿命。由图可以看出压力在３５ｂａｒ以后凹凸值不再变化。

3.3.车速和轧辊温度：

车速慢，有利于织物烘干，使织物预缩轧泡后不易被拉开。同样轧辊温度高，有利于织物定形，因此车速慢，温度高，都有利于轧泡凹凸效果的提高。经生产实践，考虑到能耗和效率，车速选为１７ｍ／ｍｉｎ、温度选为２１０℃。3.4.胶毯：胶毯是收缩轧泡机的关键部件，其胶毯厚度、老化都影响轧泡的凹凸效果。胶毯在使用过程中逐渐老化，弹性降低，泡的凹凸值就低。因此，在使用过程中，应及时磨胶毯，除去老化层，以保持胶毯应有的弹性。

3.5.树脂用量及焙烘条件的确定：

以上讨论了收缩轧泡机对轧泡凹凸效果的影响。而轧泡织物的耐洗性是由树脂用量及焙烘条件决定的。下面分别讨论一下树脂用量、焙烘条件对耐洗性的影响。

3.5.1.树脂用量的优选：

试验流程及工艺条件：浸轧树脂(一浸一轧、轧余率70%)→预烘(80—90℃)→预缩轧泡→长环焙烘→成品

树脂用量对技术指标的影响见表1。

由表1可以看出ＳＯＰ－１用量在２００ｇ／Ｌ时，水洗20次后，泡的凹凸值在2.4ｍｍ，效果比较理想。用量过高成本高，而且强力下降严重。因此树脂用量选为２００ｇ／Ｌ为宜。

3.5.2.焙烘条件的优选：

试验条件及工艺流程同上，树脂用量为２００ｇ／Ｌ，变化焙烘条件对技术指标的影响见表2。

由表2可以看出温度160℃、时间３ｍｉｎ时，水洗20次后泡的凹凸值为2.4ｍｍ，强力保留76%。温度再高、时间再长，耐洗性好，但降强严重。因此焙烘温度定为１６０℃，焙烘时间定为３ｍｉｎ为宜。

4.生产工艺流程及工艺参数

4.1.工艺流程：<

4.2.树脂配方：

ＳＯＰ－１２００ｇ

ＭｇＣｌ2１２ｇ

柠檬酸１ｇ

ＪＦＣ２ｇ

ＣＧＦ６ｇ

水ｘ

4.3.轧泡机工艺参数

含湿量：１２％.轧泡辊筒压力：３６ｂｏｒ

车速：１７ｍ／ｍｉｎ.辊筒温度：２１０℃

经生产取样测试：

耐水洗＞25次

强力保留率：７０％

甲醛含量：≤２５０ｐｐｍ

5.结论

我厂自９６年１－６月份共生产纯棉耐久轧泡布６８万米，实现产值４８９万元。成本适中，经济效益明显，使低档品种高档化，市场潜力较大。经生产证明工艺合理，质量稳定，该产品很有推广价值。