由以上的图表可知，PEG的热活性随分子量的增大而增大。且表明热活性范围的Tm与Tc在室温附近，且有一定的差值，Tm与Tc的差值越大调温效果越好，而且具有较大的热焓值，表明热调节程度较大，故选择分子量为1000的PEG进行试验。

3·2·2PEG共混比对膜热活性的影响

利用PEG所特有的热活性，将PEG与防水透湿涂层剂进行共混，加入适当的交联剂交联，赋予涂层膜耐久的热性能。涂层膜原膜和共混不同比例的PEG的涂层膜的DSC曲线与相应的热活性参数见下面的表2和图8，图9和图10。

表2 PEGl000不同共混比对膜热活性的影响

注:Hf*、Hc*为折算成交联PEG的热焓值

涂层剂原膜DSC曲线未见任何吸收放热峰，可见原膜不存在热活性。当共混PEG后，从共混比例为15%和20%的谱图中出现了吸收熔融峰和放热晶峰(冷却结晶峰)，赋予涂层膜一定的热活性。且测试膜是经过一定的洗涤处理的，热活性的保持也又一次证明原本水溶性的PEG发生了交联。

由上表可知，不同比例的PEG1000都具有较高的热焓值，以20%比例为最高，且熔融温度和结晶温度存在一定的范围内，这一温度范围正好与我们生活环境的变化温度相吻合，如在夏天，膜能熔融吸热，排湿去热，冬天能结晶放热，挡风保温。

另外，从数据上看出，当PEG与交联剂发生交联后，与纯PEG比较，热焓值减小，熔融温度和结晶温度都发生了减小和偏移，如熔融热由纯物质的150.38J/g变为99.24J/g，结晶热由137.26J/g变为94.88J/g。这可能由于PEG大分子链的结构被破坏，形成了复杂的线型或网状结构，同时PEG大分子的超分子结构也发生了变化，结晶和取向的变化使其结晶变难，故结晶温度降低，热活性参数都发生了变化，热焓值降低。同时随着PEG共混比的增加，热焓值增大，交联PEG相当于PU中的软段，软段比例的增加，随温度的变化而产生的软段的运动也加剧，产生的热效应也越大。

3·2·3PEG分子量对膜热活性的影响

以上分析已经明确，PEG的分子量越大，其热活性越大，将其共混入涂层膜中也是如此。

表3 PEG分子量对膜热性能的影响

由表中可知，随分子量的增大，交联PEG的热活性也发生变化，随着PEG分子量的增加，PEG共混膜的热效应趋于明显，熔融温度和结晶温度升高，由于分子量大，分子链柔性好，易于结晶，显示较好的热活性。

3·2·4透湿性和热性能的协同作用

将PEG共混涂层膜在不同的环境温度下平行试验测定其透湿性。结果如图11所示