2．3．5浴比．酶洗液的浴比是影响酵磨效果的重要因素，一般控制在1：8～1：12为宜．浴比过高，浪费水资源，增加升温能耗和水处理费用，且织物漂浮在液面，相互接触不紧密，摩擦也不充分，酶洗效果差；浴比太低，使水位过低，衣物润湿不匀，容易引起水线，导致色花、色斑的产生，破坏整理效果．
2．3．6防污剂月艮装返沾色大小是衡量牛仔服外观质量的重要指标．可以在水洗时加入一些防返染剂来减少返染程度．返染剂用量不可过多，以防减缓酶洗效果．一般酸性纤维素酶水洗时用量为0．5～1．0 g／L，中性纤维素酶水洗时用量为0．4～0．5 g／L．
2．4酶的失活
在酶洗结束后，需加热提高温度至65℃，调节溶液pH至10，处理时间10 min，使酶充分失活，以控制强度的损失．一般减量率控制在4％～5％左右，过高会使强度明显下降．
2．5漂洗
漂洗配方：漂洗用的氧化剂一般采用次氯酸钠，以去除服装表面部分蓝染料，使颜色变浅，次氯酸钠的用量根据颜色而定；浴比为1：10；温度为45～50℃；时间为15～20 min．漂洗后清洗，用2 g／L大苏打在40℃条件下脱氯5 min即可．
2．6酸性纤维素酶和中性纤维素酶水洗效果对比
(1)在相同的退浆条件下，酸性纤维素酶用量要比中性纤维素酶用量略低一点，工艺时间要缩短20～30min，抛光效果比较好，表面的茸毛去除干净，织物的手感比用中性纤维素酶要好．(2)在达到同等水洗效果的情况下，使用酸性纤维素酶洗出的织物表面污染较重，蓝白对比度不如使用中性性纤维素酶水洗出的明显．(3)中性纤维素酶一般用于高档牛仔服的水洗，水洗后的织物外观较清晰，水洗色光较怀旧，立体感强．
3纤维素酶水洗存在的问题
3．1返沾色问题
在酶洗过程中，从经纱上脱落下的靛蓝染料，又会重新吸附到纱线上，称为“返染”，造成织物背面和口袋处有不同程度的沾色，降低了靛蓝染色织物表面“蓝白”对比度．严重影响牛仔布的外观效果．对纤维素酶促进返沾色的原因已经有不少研究．其中酶的种类是影响返染的主要因素．酸性纤维素酶处理的返染情况较中性纤维素酶更严重．同时，返染程度也受其他因素如染色条件、机械作用、浴比、温度、pH值、加工时间等因素的影响．
由于纤维素酶蛋白的吸附是形成返沾色的直接原因．有人建议在复洗时加入蛋白酶来消除返染．但效果并不十分理想，在复洗时采用某些组分的洗涤剂．同时配以较高的机械搅拌，对沾色的去除是有利的．另外，为了减轻纤维素酶蛋白在纤维素表面的吸附状态．可以考虑将纤维素酶的CBD和酶的活性核分离，以达到减少返沾色的目的．
3．2强力下降
影响酶处理后织物强力的首先是酶的因素，纤维素酶中的内切酶(EG)、外切酶(CBH)和葡萄糖苷酶(BC)会随机水解纤维素的无定形区，同时协同水解结晶区，造成纤维大分子的断裂．结晶度以及晶区尺寸发生改变．织物的强力也受到不同程度的影响．此外机械因素，如织物与工业水洗机的强力摩擦也造成强力的下降．
3．3织物风格的改变纤维素纤维经酶整理后，其无定形区部分水解．结晶区之间的空隙变大，同时结晶区的部分水解使晶区尺寸变小．因而在受到外力作用时，结晶区之间容易产生相对运动．纤维抗弯能力降低，刚度下降，从而使整理后的织物光洁柔软、蓬松，服用性能得到改善，织物的风格主要从其硬挺度、滑爽度、丰满度和柔软度等指标来考察，硬挺度的减小和织物减量结构变松有关：滑爽度的增加和织物减量后表面性能的变化，如绒毛的消除、纤维表面摩擦系数的改变有关．处理后纤维之间的空隙增加，使之更加柔软和丰满．织物的风格可根据风格仪的不同指标综合评价．
4结论
纤维素酶洗靛蓝染色织物的工业化应用条件复杂，最终产品的质量也千差万别，在保持织物机械性能的同时，又要达到良好的处理效果，往往是一对较难调和的矛盾．酶制剂需要和相应的助剂互相配合，才能达到满意的处理效果．
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