牛仔服是倍受现代人青睐的休闲服装．传统的牛仔布是以靛蓝染色的经纱和本色的纬纱采用三上一下右斜纹组织交织而成的．利用靛蓝染料的环染及湿摩擦牢度差的特点，通过特殊的水洗方法使之均匀脱色或局部褪色而获得“石磨蓝”及“穿旧感”的外观效果．然而由于浮石与服装不断摩擦．牛仔服的局部损伤严重．浮石还会残留在织物上，刺激皮肤．因此，酶洗取代石磨水洗的工艺便应运而生了．
1纤维素酶水洗工艺
纤维素酶，俗称酵素，是一种生物催化剂，它具有高度的专一性，催化效率高，催化反应条件温和，催化活性可调节控制，而且酶本身无毒，容易生物降解，排放污水少，不会引起环境污染，因此在纺织加工领域得到了迅速的发展．纤维素酶水洗是利用纤维素酶对靛蓝、硫化、还原染料染色后的劳动布表面产生可控制的剥蚀，并借助水洗机的揉搓和摩擦，使织物表面磨损、染料脱落，绒毛去除，从而产生不均匀的褪色．
传统水洗工艺是将织物与浮石等磨料一起用转鼓洗衣机进行洗涤．传统水洗对织物损伤大，设备磨损大，生产效率低，污染环境，易造成断纱甚至破洞现象，对部分成衣缝线、边角、标记损坏多，适用范围窄，对有些品种无法加工．使用纤维素酶水洗工艺(生化洗涤)可以缩短水洗时间，织物加工质量好，特别是经过生化洗涤的成衣，柔软性、滑爽性、悬垂性会大大改善，织物表面绒毛、小球减少，织物的光洁性提高．另外，纤维素酶还可以用于对轻薄织物的加工，使用范围比较广．
织物的返旧效果是衡量纤维素酶洗效果的关键，也是在水洗行业中评价纤维素酶“起花”性能的依据．目前市场上纤维素酶主要有酸性、中性、碱性3种，通常用于成衣水洗的有酸性纤维素酶和中性纤维素酶．不同种类的纤维素酶对成衣服装产生的洗涤效果不同，酸性纤维素酶对牛仔布作用强，在较短的时间内就产生有效的化学磨损效果，返沾色(纤维素酶处理织物时悬浮于溶液中的染料会沉积在织物的表面从而使织物出现蓝色的背景，灰暗的外观在织物的正面减少对比度)严重．溶液的pH值对酸性纤维素酶的活力影响大，pH值每变化0．5，活力影响约为20％～30％．因此酸性纤维素酶洗涤效果重现性差，织物强力下降比较厉害．中性纤维素酶比酸性纤维素酶的剥蚀作用弱，需要较长的作用时间，具有较高的对比度，强力损伤小，返沾色接近没有用纤维素酶处理的情况．
2影响纤维素酶水洗效果的因素
2．1工艺流程
淀粉酶退浆→水洗→酶洗→酶的失活→漂洗→水洗→柔软整理→烘干→整烫．
2．2退浆
牛仔服装酶洗前要经过退浆处理，退浆工艺相当重要，处理不好会直接影响酵磨效果，如退浆不净或不匀，不仅染料不易剥落，而且会产生斑条，严重影响织物的整理质量．因此进行纤维素酶水洗之前对织物退浆要均匀、彻底，以便纤维素酶最大限度发挥活力．
2．3酶洗
2．3．1纤维素酶的用量．不同纤维素酶的活力不同，因此其用量也要视酶的种类和最终的酵磨效果来定．用量太少则达不到酵磨作用，用量太大则会过度磨损而使织物强力损伤太大．要达到较好的酵磨效果又能保证织物的强度损伤在20％～25％，酸性纤维素酶用量应掌握在1％～1．5％(owf)之间，中性纤维素酶在2％～3％(owf)之间．
2．3．2酶洗工作液pH值．每种酶均有其最适宜生存的pH值环境．纤维素酶只有在适宜的pH值范围内，才能充分发挥最高催化活性．酸性纤维素酶的最佳工作液pH值在4．5～5．5之间，中性纤维素酶在6～8之间．
2．3．3酶洗温度．酸性纤维素酶的酶洗温度一般控制在45～50℃，温度太低，酶过于稳定，不能充分发挥催化作用；温度太高，酶的活力就高，织物强力损伤大，同时给工艺控制也带来难度．而中性纤维素酶由于对织物的作用比较弱，可相对提高温度以增加酶的活力，减少酶的用量，降低成本，一般控制在55～60℃．
2．3．4酶洗时间．酶洗时间视最终酵磨效果而定．时间太短，作用不充分，起不到应有的效果；时间太长，则会使织物磨损过度，强力下降过大而影响服用效果，还会导致更为严重的沾色．要达到较好的酵磨效果又能保证织物的强度损伤在20％～25％，织物沾色少．一般酸性纤维素酶酶洗时间掌握在30～40min，中性纤维素酶酶洗时间掌握在60～70 min．
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