涤/棉混纺织物红磷-蜜胺树脂微胶囊阻燃整理研究

（1）红磷微胶囊的阻燃整理

采用浸轧焙烘法，用水将制备的红磷微胶囊阻燃剂均匀分散，加入溶解好的一定用量水分散剂搅拌，同时加入一定量的粘合剂配成浸轧液，将织物进行二浸二轧，80℃预烘1.5分钟，100℃焙烘3分钟。

浸轧液处方：粘合剂FZ-A 30g/L；微胶囊50g/L；浴比1:10；非离子型渗透剂少许。

浸轧工艺：浸轧（80%轧余率）→预烘（80℃，1.5min）→焙烘（100℃，3min）。

（2）红磷阻燃整理

采用浸轧焙烘法，将红磷中加入一定用量水、分散剂搅拌，同时加入一定量的粘合剂配成浸轧液，将织物进行二浸二轧，80℃预烘1.5分钟，100℃焙烘3分钟。

浸轧液处方：粘合剂FZ-A 40g/L；红磷40g/L；分散剂5g/L；浴比1:10

非离子型渗透剂少许。

浸轧工艺：浸轧（80%轧余率）→预烘（80℃，1.5min）→焙烘（100℃，3min）。

2.4测试

2.4.1悬垂性的测定

采用FZ/T 01045-1996《织物悬垂性试验方法》测定织物的悬垂性。

2.4.2机械性能的测定

采用GB3923-97《织物断裂强力和断裂伸长的测定》测定阻燃整理后织物的断裂强力和断裂伸长率。

2.4.3阻燃性能测定

阻燃性能测定采用国标GB/T5455-1997《纺织品燃烧性能试验垂直法》。测试结果根据纺生[1995]25号文规定确定阻燃效果：

B1级，损毁长度≤150mm，续燃、阴燃时间≤5s；

B2级，损毁长度≤200mm，续燃时间≤15s，阴燃时间≤10s；

B3级，超过以上指标为不合格，即不阻燃；

无续燃、阴燃为A级。

3结果与分析

3.1壁芯含量分析

经浓盐酸溶解、过滤、烘干、称重得各组分的重量如表1所示。

表1微胶囊中各组分的含量

由表1得知，红磷-蜜胺微胶囊中，蜜胺树脂壁材占包覆产品的17%，这一比例比较高，一般来说，壁材的含量在10%以下比较合理，原因在于微胶囊的形成过程中乳化剂的用量、搅拌速度决定了微胶囊体系形成效果，乳化剂用量少、搅拌速度慢会使混合体系不均匀，微胶囊的体积变大，原位聚合效果不理想，壁材含量变多，这都是不利于形成理想的微胶囊，可见乳化剂的用量、搅拌速度仍需有所提高以得到更理想的微胶囊。

3.2阻燃整理对织物悬垂性能影响

利用织物悬垂性测定仪对涤/棉织物坯布、红磷整理涤/棉织物以及红磷-蜜胺树脂微胶囊整理的涤/棉织物的悬垂性能进行测试，其结果如表2所示。

表2涤/棉织物悬垂性能

织物的悬垂性能由悬垂系数来反映，其值越小，说明织物的悬垂性能越好。表2可以看出，经过阻燃整理后织物的悬垂系数都大幅提高，说明了织物的悬垂性能有所下降，其中红磷整理涤/棉织物的悬垂系数提高幅度较大，接近50%，说明了整理后的织物的平挺感有较大增加。另外，相对而言，采用微胶囊化的红磷阻燃剂对织物阻燃整理后，其悬垂系数较小，悬垂性比未胶囊化的红磷阻燃后的织物悬垂性要好的多。阻燃整理后织物悬垂系数提高的原因在于大量粘合剂、红磷的加入，使织物中的纱线的横向联系加强，另外在织物的表面也形成了一层红磷、粘合剂混合体系薄膜，这都使得整理后的织物的悬垂性能下降，硬挺度提高。而采用微胶囊整理技术，粘合剂与蜜胺树脂有良好的相溶性，可以减少粘合剂的用量，从而使得织物悬垂性能相对有所提高。

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