1前言

进入21世纪后，世界纺织市场的竞争越来越激烈，东南亚的经济已成为低成本、高增长的代名词，而欧洲、美国等的纺织工业业务也加速向亚洲转移。为了适应纺织品市场激烈竞争的形势，改革纺织生产管理体制、提高生产效率、推行控制染色、提高染色一次成功率（RFT）等新印染技术，使纺织品的生产成本不断降低、产品质量不断提高、环境负荷不断减轻，已成为纺织企业共同的目标。在满足环境和生态保护要求的前提下，促进了适合纺织品新要求的新型活性染料的开发。

2以高RFT为目标的新型活性染料

2.1 RFT-染色一次成功率的重要性

为了提高棉织物的染色效率，高的染色一次成功率（RFT）是非常重要的。同时它对改进印染企业的经营具有很大作用，特别是原棉来源不同、质量不一致，棉织物染色时会产生许多不确定的因素，使染色成功率降低。因此抓住RFT，不断提高染色的一次成功率，会产生很大的效果。大量的生产实践证明：

●RFT提高1%，生产总成本可降低1%；

●RFT提高I%，生产每公斤织物的收益可提高约10%。

基于上述原因，先进的染色技术必须最大限度地提高RFT。众所周知，目前最重要的染色加工工程的管理方法是采用控制染色技术，它是企业的管理技术、染料的设计技术和染色的应用技术三者相融合的统一整体。显然为要达到高的RFT，整个染色加工工程必须控制到“另缺陷”，即不需采用任何修正措施，这就是需要建立另缺陷的管理体系，包括建立作业标准、建立染色工程监查方法，确立染色加工工程所有参数的在线管理和记录；建立原布、水、染色助剂（盐、碱、酸等）的核对方法；建立染色产品的质量控制方法和建立修正方法等。当然开发以高RFT为目标的新型活性染料是确保高RFT的重要条件。

2.2以高RFT为目标的活性染料设计技术

当今新染料的设计大都采用电子计算机技术，即首先详细分析所需染料的染色性能；然后设定理想的染料结构，把其作为初始结构，再不断修改，创造出符合要求的实际染料产品。CAE就是把这种概念设计变为可能的电子计算机调节设计，近年这种技术发展很快，BASF等多家公司就是采用这种技术来设计和开发新型活性染料。新的Proncion H-EXL染料是用这种技术开发成功的一类能达到高RFT的新型染色用活性染料，它们的优异性能可通过活性染料相容性模型（RCM），分析它们用于吸尽染色的染色行为因子来说明。RCM是由中性盐存在下活性染料的直接性（S）、用移染性指数表示的在一次吸着阶段的活性染料移行性（移行性指数：MI）、添加碱后呈现的对活性染料二次吸着的效果（匀染性因素：LDF）、在碱存在下活性染料的反应性固着达到最终固着值一半的固着时间（T50）等4个要素组成，对于活性染料吸尽染色法的RCM理想值如下所示：

●S（一次吸着率/直接性）70%-80%

●MI（移行性指数）>90%

●LDF（匀染性因素）>70%

●T50（半染时间）≌10分钟

Procion H-EXL染料的4个要素值均在这个范围内（表1），这意味着当它们配合使用时具有优异的相容性和匀染性，也有极佳的重现性。其实这类新染料的前身是一上世纪70年代开发的老Procion H-EXL染料，它们适于大浴比染色。由于它们具有极高的一次吸着率S（90%）和高的固着率等，对小浴比染色时的匀染性和重现性存在一定的问题，而用新Procion H-EXL染料在现代染色（小浴比、自动化）中极容易获得满意的结果，它们的一次吸着率S在70%-80%和半染时间T50为10分钟，表明它们是一类匀染型活性染料。另外，由于它们的一次吸着率与最终吸着率之差在30%之内，添加碱后也不会产生颜色深浅不匀的现象，但是乙烯砜型活性染料就不同了，它们的一次吸着率S和二次吸着率之差为50%-60%，半染时间T50也多数是在3分钟以下（最差的情况约1分钟）添加碱后极容易产生颜色深浅不匀。由此可见，新Procion H-EXL染料不仅能获得极佳的匀染效果，而且染色工艺参数如浴比、温度、盐用量等的偏差基本上不影响染色结果，这样染色时的RFT大大地提高。同时它们的优异匀染性和扩散性，使其对Lyocell等新纤维也能发挥最适宜的染色性。另外，从对环境的影响来分析，首先在Procion H-EXL染料中，除了翠蓝色、绿色等酞菁结构的品种外都不含有重金属，其次它们完全满足Eco-Tex Standard 100的要求，使用时不会对环境和生态产生有害影响；再从产生的染色废水来分析，由于Procion H-EXL染料含有两个活性基，不仅有适宜的一次吸着率S，而且固着率可达到80%的水平，因此洗净性很好，用1.5小时洗净染色物是完全可能的。

表1 Procion H-EXL染料的吸尽染色特性

注：采用未丝光棉（针织物）和excel标准染色法

Procion H-EXL染料由于使用时能达到高的RFT，容易染色，又有高的固着率、优异的各种牢度，因此它们在欧、美等市场上成为一类很受欢迎的新型活性染料。

除外，Procion XL+也是一类能达到高RFT的多官能团及脱活的新型活性染料，它们的RCM对应的2个要素值如表2所示：

表2 Procion XL+染料的吸尽染色特性

注：采用未丝光棉和XL+标准染色法

可见它们是一类具有很好移染性、匀染性和重现性的染色用活性染料，特别适用于中色到深色包括深红色、棕色、绿色和常会产生差的颜色重现性的芝麻色的染色。此外，Intracron CDX染料、Remazol RR型染料和Sumifix HF系列染料等也都具有好的重现性、高生产性和低的废水负荷，且能获得高RFT的嘶型活性染料。Intracron CDX染料还能给予高光牢度的组合和具有反复氧化洗涤的稳定性，而此正是使用C.I.活性黑5形成的三原色组合中经常遇到的难以解决的问题。

由于使用具有高RFT的新型活性染料对棉织物染色，使得过去采用直接性大的一氯均三嗪型活性染料不能使用的Salt-at-Start法，即染色开始时投入必要的中性蓝的染法成为可能，而此正是染色自动化所必须的要素，这样可比过去的染色方法缩短2个小时。不仅于此，使用具有高RFT的新型活性染料还可以大大缩短染色时准备阶段和洗净阶段的时间。

3满足棉染织品坚牢度新要求的新型活性染料

当今用中高级棉纤维衣料制造的衣服的最大问题是染色坚牢度不能满足新要求带来的麻烦，特别是时新式样的棉织物，从审美的观点出发多数使用活性染料染色，这个问题就比较突出了。实际上为了解决这个问题，可推荐使用还原染料，可是还原染料的色泽不够鲜艳、使用也不方便，因此纺织市场上期望染料行业开发满足棉染织物坚牢度新要求的新型活性染料。

活性染料染色的棉织物，碰到的大部分问题是染织物褪色或部分褪色，多数情况下存在下述四种情况，即。日光变褪色、化学物质引起褪色，多次反复洗涤引起褪色和差的湿磨擦牢度。

3.1日光变褪色

这种变褪色现象比较普遍，主要原因是气候不同和生活习惯不同等造成，在一般情况下这种现象能够被预测。

3.1.1日光牢度

日光牢度最一般的评价方法是采用碳弧灯褪色仪或采用氙气发光的氙灯日晒仪。由于在碳弧灯中紫外光领域比真正的日光强，所以研究实际的褪色现象以选用氙灯日晒仪较好。对于活性染料来说，一般情况下含金属活性染料的日光牢度是良好的，而偶氮型活性染料在浅色时特别是红色和海军蓝色的染料的日光牢度比较差。

3.1.2汗日光牢度