由表3可知，染色织物的经纬向强力较染色前均有一定程度下降，这是因为棉织物活性染料染色是在碱性高温条件下进行的，纤维素大分子链在染色过程中发生氧化，聚合度有所降低，再经碱性皂煮强力就会有所下降。但是，经纬向的强力损失率均在20%以内，并不影响织物的服用性能。此外，以次氮基三乙酸三钠为促染/固色体系的染色织物强力损失率与氯化钠/碳酸钠体系接近，这与聚羧酸盐染色织物强力略低于无机盐体系的情况不同，说明该有机盐分子中的羧基在染色过程中与纤维素大分子上羟基的交联反应不显著，因而强力损失较小。

3·结论

(1)采用次氮基三乙酸三钠代替氯化钠/碳酸钠作为促染/固色剂用于纯棉织物浸染和轧染工艺，所染织物的K/S值、色牢度和断裂强力均能够达到无机盐染色效果，但前者更具较好的pH值缓冲性能，染色均匀性更好。在综合考虑染色效果和生产成本的基础上，确定浸染和轧染工艺中次氮基三乙酸三钠用量分别为110 g/L和100 g/L。

(2)由于染色过程中所用促染/固色剂为无毒的水溶性有机电解质，生物降解性良好，可大大降低染色过程中无机盐用量，对于防止土地盐碱化和发展低碳经济都具有十分重要的现实意义。

参考文献:

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