0·前言

为降低纯棉织物染色所用无机盐对环境的负面影响，印染工作者在探寻合适的促染剂和固色剂方面作出了巨大努力［1-4］。但是，以往开发的有机代用盐和碱大多价格比较昂贵，而且作用比较单一，实际染色过程中仍须添加无机盐或碱。此外，还有些聚电解质促染/固色剂会提高染液黏度，削弱其渗透扩散能力，影响织物的染色均匀性［2，4］。次氮基三乙酸是常用的有机络合剂，价格低廉，无毒无味，生物相容性好，对硬水有一定的软化作用。

本试验选用次氮基三乙酸三钠盐作为促染/固色剂，用于纯棉织物浸染和轧染工艺，通过考察染色织物K/S值、染色均匀性等，优化染色工艺。

1·试验部分

1．1材料与仪器

织物19．7 tex×19．7 tex，268根/10 cm×268根/10 cm纯棉府绸(经退浆、煮练、漂白和丝光，重庆3533印染服装总厂有限公司)药品氯化钠、碳酸钠、氢氧化钠(均为分析纯，成都科龙化学试剂厂)，次氮基三乙酸、次氮基三乙酸三钠(TNTA)(均为化学纯，梯希爱化成工业发展有限公司)，活性黄M-5R、活性艳红M-2B、活性艳蓝M-B(上海染化八厂)，去离子水，阴离子无泡皂洗剂(自制)仪器FA2104S型电子天平(上海精密科学仪器有限公司)，SF 600电子测色配色仪(Datacolor公司)，数显精确pH值测试仪(日本岛津公司)，DDS-A电导率测试仪(成都五科仪器厂)，Y571-B型摩擦色牢度试验仪(温州纺织仪器厂)，YG026N型电子织物强力实验仪(山东莱州电子仪器有限公司)，W-12A型耐洗色牢度试验仪(四川实验仪器厂)

1．2染色方法

1．2．1浸染工艺

传统工艺处方

染料/%(omf)2

氯化钠/(g·L－1)50

碳酸钠/(g·L－1)15

浴比1∶50

新工艺处方

染料/%(omf)2

次氮基三乙酸三钠/(g·L－1)110

浴比1∶50

工艺曲线

1．2．2轧染工艺

传统工艺处方/(g·L－1)

传统工艺

染料20

氯化钠50

碳酸钠15

新工艺处方/(g·L－1)

染料20

次氮基三乙酸三钠100

工艺流程二浸二轧(轧余率80%)→热风预烘(80℃，60 s)→焙烘(130℃，120 s)→冷水洗→皂煮(皂洗剂3 g/L，浴比1∶25，100℃，10 min)→热水洗→冷水洗

1．3测试方法

1．3．1匀染性［10］

选择一点作为标准点，再在织物上任意取10个点，测定其色差值(ΔE)，以式(1)计算标准偏差Sr。

标准偏差Sr数值越小，表示匀染性越好。

1．3．2电导率

用电导率仪分别测定氯化钠和次氮基三乙酸三钠溶液的电导率。测试条件为:温度(40±0．2)℃和(65±0．2)℃，pH值7．0±0．1和11．0±0．1，［Na+］0．227 5 mol/L，测试用氯化钠和次氮基三乙酸三钠溶液的pH值分别采用氢氧化钠和次氮基三乙酸进行调节。

1．3．3性能测试

K/S值、色差值和色牢度用电子测色配色仪，在D65光源条件下测定。

耐摩擦牢度按GB/T 3920—1997《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测定。

皂洗色牢度按GB/T 3951．2—1997《纺织品色牢度试验耐洗色牢度试验2》测定。

断裂强力按GB/T 3923．1—1997《纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定条样法》测定。

2·结果与讨论

2．1次氮基三乙酸三钠盐对染色工艺的适应性

分别采用氯化钠/碳酸钠和次氮基三乙酸三钠(TNTA)作为促染/固色剂，按1．2节浸染工艺与轧染工艺对棉织物染色，染色织物的K/S值见图1。