测试表明，选用的几种柔软剂有良好的离心稳定性，耐酸、耐碱稳定性和耐热稳定性，对纯棉织物都有良好的柔软性和亲水性，但每种柔软剂都有一定缺陷。柔软剂230属传统氨基硅微乳液型柔软剂，主要是利用氨基来提高柔软度，当氨值较高时黄变较重，耐水洗性不高。柔软剂SW－1、SPA通过改性提高了与纤维的反应性，手感和耐洗性提高，亲水性较低，黄变较重;整理后织物柔软度L值较高，手感较软，弹性不够。LGO为端基，为环氧基的聚醚与氨基改性硅油分子反应而成，含有氨基聚醚链段，可极大地改善织物的亲水性和泛黄性，但由于是非离子型，耐水洗性较差。SPS氨基改性有机硅柔软剂白度、毛效、耐水洗性和耐黄变性较好，但滑爽感、回弹性较差。

在复配时，应从白度、毛效、手感、柔软度L、耐洗性、耐热变色性和耐热泛黄性以及柔软剂的结构组成等方面综合考虑［10，11］。由于SPST和LGO离子属性相配，LGO分子量较小，易进入纤维内部，SPS分子量较大，易分布于纱线之间，能提高织物整体的滑爽感，故选用有机硅柔软剂SPS和有机硅柔软剂LGO进行复配。

2．2亲水性有机硅柔软剂的复配

将SPS(代号为S)与LGO(代号为L)按不同比例进行复配，取7．0g/L柔软剂LGO，按不同比例加入SPS，其性能测试见表3。

从表3看出，使用LGO非离子型有机硅柔软剂与SPS氨基改性有机硅柔软剂进行复配后，织物的毛效普遍比单独使用有较大的提高，这是由于发生了协同效应，改善了纤维内外的吸水性。在LGO与SPS比例为1∶2和1∶4时白度和手感较好，1∶2时毛效值更高，故确定LGO和SPS的比例为1∶2。整理后织物手感较软，回弹性不理想，因此下一步加入交联剂进行调整。

以上配方为A配方，加入2．0 g/L交联剂LGFEH后为B配方，织物经过轧、烘、焙工艺后，室温下自然回潮，测定织物的性能和断裂强力结果见表4。

A、B配方复配柔软剂整理后织物断裂强力值比较如下:空白织物经纬向分别为527．3、503．9 N，A配方整理后经纬向分别为453．7、435．8 N，B配方整理后经纬向分别为446．2、418．0 N。

复配柔软剂B配方的耐洗性、耐热变色性和耐热泛黄性评定如下:洗1次手感4．5级，洗5次手感3．5级，耐热变性5级，耐热泛黄性4级。采用加入交联剂的柔软剂进行整理，手感测试发现织物的回弹有很大提高。柔软中增加了回弹性及滑爽感，这是因为适当加入交联剂可以增加柔软组分与织物的交联点，提高织物的弹性和耐洗性。织物整理剂B配方如下:LGO∶SPS∶LGFEH为7∶14∶2。但交联剂加入过多会降低织物的柔软度，手感、亲水性降低。

2．3对色织物的性能影响

本实验采用浓度为1．0%活性染料红B－4BD对纯棉织物染色，并用不同浓度的复配柔软剂B进行浸轧整理，测得的数据见表5。