5·柔软处理

经过前处理、预定形、染色工序后，织物的手感会变得粗糙、无弹性。

柔软处理能改善和提高织物的柔软度，降低织物的粗糙感，使织物蓬松而有弹性，同时还可以提高织物的强力。

柔软处方及条件：

柔软剂EX 2％～3％

温度30～40℃

时间15～30 min

浴比1∶15～1∶20

织物柔软处理后要进行脱水。要注意，织物放在离心脱水机的转笼内需均匀，防止偏心；需掌握好脱水时间和转速，确保含水率，时间过长或转速过高易在织物上形成折痕和细皱纹［1］。

6·定形

织物经过染色柔软整理后，坯布受拉伸会变形，因此需要经过定形整理，主要目的是消除在整理过程中产生的皱痕，使织物平整丰满、尺寸稳定、降低缩水率［1］。

定形工艺条件：

超喂5％～10％

门幅成品幅宽＋2～3 cm

温度170～175℃

速度15～25 m/min

7·成品测试

按上述工艺进行染整加工，成品测试结果如表1所示。

8·结论

8．1染色前处理或预定形可以使织物尺寸稳定，布面平整、挺括、不卷边，为染色创造条件，并能达到预期的幅宽。

8．2因锦纶纤维对任何染料都较敏感，因此与黏胶纤维同浴染色时，对染料的选择有较高的要求，既要有相容性，又要相互少沾染；既要色光鲜艳，又要牢度好，一般不选直接染料。本文采用的是两浴两步法。

8．3使用几种染料拼染时，要选用合适的染料，且控制好染料用量。一般应尽量选择同一公司的同一系列染料，即使不得不选用不同公司的染料相拼，也应尽量选择上染曲线相似、始染温度近似、对温度和匀染剂敏感性相似的染料，尽量避免发生竞染现象。简言之，选择染料时，应充分考虑染料的配伍性。

8．4工艺条件是影响染色产品色光和匀染性的重要因素，如温度、浴比、pH值、助剂等都会影响产品的质量。因此，应严格控制染色工艺条件。

参考文献

［1］叶萌．针织工程手册：染整分册［M］．北京：中国纺织出版社，1995．

［2］王菊生．染整工艺原理［M］．北京：纺织工业出版社，1984．

［3］邬国铭．高分子材料加工工艺学［M］．北京：中国纺织出版社，2000．