四、免汽蒸拔染印花工艺
经典的拔染印花工艺，是汽蒸法，地色染料在湿态条件下被破坏、分解，着色的染料或颜料(涂料色浆)固着在织物上，以此来达到印花的目的。而免汽蒸拔染印花法则不然，免除了汽蒸工艺条件，它是依靠具有良好的保湿、膨润、渗透等特殊效果的助剂的作用，在印花局部范围内形成局部的反应区域，使得局部的地色染料，在适当的温度与时间的条件下，破坏地色，并使着色剂上染固着，从而完成拔染印花过程。加工后的产品如能经过水洗则其印花效果可与经典方法完全一致，无论是手感、牢度、色泽鲜艳度均可获得令人满意的效果。
该项工艺，国外有产品生产，并应用于深地色的棉针织布衣片的干法拔染印花，但价格昂贵，国内部分业者在高附加值衣片印花上虽有应用，但范围不大。最近国内有人研发了一种免汽蒸印花浆，相对价低，可以用于圆网、平网的连续生产，也可用于非连续性的手工台板衣片印花，为印花业者创造了新的印花方法，现介绍给业者试用
拔白处方 | 色拔处方 | ||
免蒸印花浆 | X% | 免蒸印花浆 | X% |
*还原剂 | 5-6% | *还原剂 | 3-4% |
白涂料 | 0-1% | 色涂料 | 1-6% |
合成 | 100% | 合成 | 100% |
*此处的还原剂为常用的德科林，用量较常规汽蒸工艺减少近一半，效果较好。如对可拔分散染料染地色的涤纶织物进行涂料拔染印花，则可选用氯化亚锡或加工锡均可在干热烘干条件获得满意效果。靛兰染地色的牛仔布则选用拔染剂K即可。
工艺：
A、织物(衣片)印花→80-100℃烘干→155-165℃压烫发色→水洗或免洗(视客户需要自定)。
B、平网或圆网印花→140-145℃×1.5-2min或者155-165℃×1.5-2min热风烘焙发色→*落布水洗→拉幅烘干(成品)
*连续生产时的水洗工艺十分重要，必须做到以下几点：
A、落布车前吹冷风，安排好生产程序，最好落布后即去水洗工序，堆放时间不宜超过3-4小时，以免印花处颜色发生变化。
B、一般水洗时头道以35-40℃的温水(浴中加入Na2C030.5g／L和5-10g／L洗涤剂)温柔水洗→冷水漂洗干净→脱水→烘干。
C、布匹进入水洗设备时，不要相互剧烈磨擦，防止尚未完全分解的少量还原剂沾在未印花处，水洗后会造成布面不规则剥色情况发生。
D、免汽蒸涂料拔染工艺中，对于一般手工台板印花业者来说，只要客户认可，一般的衣片印花可免水洗，如印花面积大，客户需水洗，则同样可按B条所述进行，无须特别对待。
由于免汽蒸工艺，可以在干热风焙烘条件下拔去地色的同时又让涂料显色，处方及工艺简便，颇受无汽蒸条件工厂的欢迎。
印花工艺：
拔白→染色坯布(酶退浆前处理)印花→烘干→碱性显色剂(套印)或浸轧处理→热水洗→皂洗→水洗→脱水烘干。
色拔--同拔白印花，只是在烘干后插入140-145℃的热固着条件，接下是碱性显色剂(套印或浸轧)处理，后面同拔白水洗条件。
五、结束语
在免气蒸工艺沿未普及的情况之下，汽蒸拔染依然是主流。而汽蒸拔染说一千道一万，其工艺的关键问题还是两个：一是色浆调制，二是控制温度。
1、色浆调制
糊料和染料先充分搅拌均匀，过滤后，再加入过滤过的加工锡。但要注意不能把加工锡与染料同时搅拌，否则染料很难溶化，会使印花时堵网、色点、塞点等现象的出现，在调制拔染白浆或浅颜色的色拔浆时，要加入适量的活性蓝，加工锡在使用前必须充分搅拌，且过滤；根据花型掌握加工锡的用量，如果用量少了会使花型模糊，轮廓不清。
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