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牛仔布的拔染印花工艺

来源:印染在线 发布时间:2015年01月15日

 

牛仔服装诞生一百多年以来,经久不衰,深受国内外消费者的喜爱。但是,随着生活水平的不断提高,人们的对服装的个性化需求越来越高。因此,普通的靛蓝服装已经远远不能满足人们的消费需求。为了迎合市场的变化,牛仔布和服装逐渐向着五彩缤纷的方向发展。如近年来出现的喷沙、喷药、喷涂料、套染、扎染等就是其中的一些新的加工方法。在牛仔布和服装的靛蓝底色上用拔白剂进行拔染印花也是增加牛仔布和服装花色品种的非常重要的一种加工工艺。

工艺流程:

靛蓝牛仔布退浆水洗烘干拔染印花烘干(90-95℃汽蒸(100-105℃15-45min水洗烘干预缩检验包装。

牛仔布在生产过程中为了织造方便和稳定产品质量,都施加了一定数量的浆料,这些浆料大部分是淀粉、聚乙烯醇和聚丙烯酸的混合物。要获得良好的拔染印花效果,尤其是拔染印花色牢度,充分退浆是非常必要的,退浆不彻底会导致印花色牢度降低。当进行拔白印花时,根据织物上带浆量的多少,可以不退浆而直接进行拔白印花。

固色剂FB的用量可以根据印花牢度要求增减,印花牢度要求高的应增大用量。固色剂FB也可以用其它涂料印花粘合剂代替,但应当事先进行试验。在硫化黑底色上拔白时可以适当加一些白色涂料色浆和粘合剂,以提高拔白效果。

根据我们的经验,一般的涂料印花色浆都可以作为牛仔布拔染印花的着色剂,但在实际使用时都需要事先进行试验。糊料可以用采用改性瓜耳豆胶、变性淀粉等,但都需要事先进行试验。

配好的印花浆可以在室温密封条件下存放一周而不会影响拔染效果,但不宜存放太久,建议随配随用。存放时间比较长的印花浆再使用时,应当事先进行试验。

拔染印花后不能过分烘干,否则会导致汽蒸时发色不良,烘干程度一般以印花图案不粘手、不搭色为准。发色不良时,可以重新汽蒸发色。烘干后的布匹应当及时进行汽蒸,放置时间过久会影响汽蒸时正常发色。汽蒸时间以饱和蒸汽汽蒸15-45分钟即可。汽蒸后的牛仔布水洗时,需要采用平幅水洗,水温以80-90℃为宜,可以适当增加一些净洗剂和棉用增白剂以提高拔白效果。

拔染印花后牛仔的颜色牢度如何?有人使用青岛海怡精细化工有限公司生产的DBK-100FA-100为拔染印花助剂进行试验,并测定了几种拔染印花图案的颜色牢度,结果见表1。从表中可以看出,牛仔布涂料拔染印花后具有很好的颜色牢度。

1牛仔布涂料拔染印花图案的颜色牢度

涂料

干摩擦

湿摩擦

皂洗牢度

汗渍牢度

褪色牢度

沾色牢度

中黄

3-4

3

3-4

3-4

4

大红

3

3

3

3

4

桃红

4

3

4

4

3

4

3-4

3-4

4

3-4

藏青

3-4

3

3

3-4

3-4

3

2-3

3

3

3

而对靓蓝牛仔布来说,免汽蒸压烫靛蓝拔染剂K的拔染印花则是新型的拔染印花工艺。它采用低温碱液处理完成拔染作用(简称碱拔处理),取代传统拔染专用蒸化机与压烫机。具有工艺简便、质量稳定、不损伤织物强力和弹性、节能和节省投资等优点。拔染剂K适用于靛蓝牛仔布及弹力牛仔布印花、衣片印花、成衣印花,又可用于无蒸化设备的拔染印花牛仔布。

1、靛蓝拔染剂K的拔染印花工艺前处理:

为了获得高质量的拔染印花产品,采用酶退浆工艺。酶退浆时,采用渗透剂JFC作为退浆剂,以加速退浆,提高退浆效果。同时增加渗透剂JPC用量,有利于提高牛仔布吸水性。

酶退浆后先皂煮后水洗,在充分去除浆料的同时去除棉纤维上部分疏水性物质,使牛仔

布获得较好吸水性,毛效>8em30min

酶退浆工艺流程:酶退浆(淀粉酶5gL,食盐8gL,渗透剂JFC 3gL,醋酸调节pH值至6,温度5560℃)→堆置(温度55~60℃;堆置50min左右)→12格皂煮(净洗剂3gL)→34格热水洗(95℃以上)→水洗烘干

牛仔布经前处理,有利于提高印花质量、拔染效果和涂料牢度。但未经漂白处理,原棉色素尚在,对拔白白度有一定的影响。

2、工艺流程及拔染浆组成与配制

流程:

拔白印花前处理(酶退浆)→印花→(烘干→)碱拔处理热水洗皂煮水洗烘干

色拔印花前处理(酶退浆)→印花烘干固着碱拔处理热水洗皂煮水洗烘干

拔染浆组成与配制:

拔白(%)

色拔(%)

拔染剂K

见表

拔染剂K

见表

渗透剂KSC

24

渗透剂KSC

24

增白剂VBL

0.51

粘合剂

20

糊料

x

涂料

x

 

 

增稠剂

y

表拔染剂K用量(单位:%)

靛蓝色泽

深色

中色

浅色

拔白

深色

22

12

拔白

36

18

10

拔白:将拔染剂K、渗透剂KSC、水、糊料混合搅拌至桔红色颗粒消失为止。为提高拔白度,加入增白剂VBL时,先用少量乙醇润湿均匀后,用热水溶解。

色拔:将拔染剂K、渗透剂KSC、粘合剂、水混合搅拌至桔红色颗粒消失为止,然后加入涂料、增稠剂,搅匀。

 

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