4 调整处方
染色是相当复杂的物理和化学过程，诸如染料的质量、对染化料的计量以及对pH值、温度、时间等参数的计测控制都会严重影响染色结果的重现性。因此在小样处方确定并交车间生产后，首先要对样，然后技术人员要现场取样，对比标样，调整处方，并可由此得出化验室与车间之间的相关系数。
对于某些浓度极低的染料，如仅0.01%或0.007%的组分，有时需调整的幅度很大，例如把0.01%调整成0.02%，这可能因极浅色基础数据的本质误差所致，也可能因微量染料的作用被另外量大的组分压抑，其颜色显不出来。
有些染色过程，染料的染着量与纤维上的染座数量有关。染单色基础数据时的浓度虽未超过这个限度，但在拼色时，几种染料加起来的浓度却有可能超过之，因此拼色时染料的染着量将明显下降，这种情况也会导致调整幅度较大。
也有少数工艺将结构不同的染料配成一浴染色的，又加助剂及加热等情况，使得染液形成一种化学反应系统，特别是纤维等表面积大的物质还可能起催化作用，最终引起染料发生氧化、还原、络合、分解等多种反应，这种情况也会造成调整幅度大。
表1 调整处方举例 %.jpg)
5 色差考核
拼毛技术员不仅要注意拼毛比例与过渡色，而且要把握毛样与成品色光之间的变化关系，掌握染整助剂、工艺路线与工艺参数对色光的影响，确保色光符合来样。
对于每次306下机毛条，都需要与标样对比，检验色差是否在允许的级差内，如不合格，需进行回理。
6 结论
正确下达小样处方是每一个配色工作者的重要职责。它可避免人力、物和原材料的浪费，给生产技术人员提供正确的生产数据，提高产品的一等品率。产品的外观质量好，可以赢得客户的信赖，给企业带来良好信誉。
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