安全性：由于废气刚从风机排出就得到降温，因此彻底消除了物质燃烧的几个基本条件，也就彻底解决了定型机生产过程的火灾隐患。
节能环保：高温废气一出定型机就进行“气-气”热交换，热量就得到有效回收。其热回收率可达30-40%，同时废气得到降温，使环境温度大幅度下降。
设备结构紧奏：集余热能回收、除油烟、除尘于一体。
适性强安装简便：可与国产、进口各种设备配套。既可直接装在设备排气风机的出口处，也可装在设备整条烟囱的出口处。
上述的余热回收及废气净化装置是我公司专门针对印染行业的热风烘燥设备的余热回收及废气净化问题最新研制开发的产品。在研制过程中，除净化效率、热能回收外，还为安全运行考虑，根据废气排放系统的特定因素，即：温度高、热量损失大、易燃易爆、易产生静电火花、排烟风道内易积存油渍及纤维粉尘。给安全生产带来极大的困难，这些安全隐患一直是困扰企业生产的难题。在过去的治理工艺中，采取一系列防火防爆措施（如：灭火系统、防爆系统等），但并未从根本上消除这一安全隐患。我公司在新产品的设计中，在确保废气余热回收、排放达标的同时，彻底解决了定型机废气净化过程中的安全问题。同时具有占地面积小，低电耗，安装简捷，使用维护简单方便等优点。
三、实例分析：一台8室烘房定型机为例内所需热风温度约为150-200℃左右，废气排放的最大流量为8000m3/h，排出热定型机的热风温度一般在170℃左右，加之大量的余热被排入空气，如果加上燃料燃烧损失及机体散热损失等，经估算输入热定型机的热量有65%以上由排气管道散入大气。真正处理织物所消耗的热量只占了输入定型机热量的35%。如果通过余热回收装置再次送入定型机内的温度可达到150℃左右。随着冷热空气的对流，空气流入定型机内部后会产生水珠的现象，因定型机的烘箱内产生了不均匀的温度条件，使烘房内产生稳差现象，随着投入废热回收装置的高温空气流入烘房，防止了原先冷空气注入而产生水珠现象，大量回收热新鲜空气也减少了定型机内部的污染。通过平稳的温度管理来提高产品的质量。每天可回收利用热能约350*104Kcal,节约25-35%的能量，同时新鲜热空气的进入大大降低了烘房内的湿度及明显提高定型机前二节烘房温度从而提高了生产效率（约8-10%）。废热通过过滤器及清洗装置排方到大气，消除约95%的油烟（大气污染物），按目前的计算情况，在大大改善环境质量的前提下，每年可产生经济效益56.9万元，真正实现节能减排与经济效益双赢。
按8室定型机烘箱为例：需热源大约80万Kcal/h
排出35*104Kcal/h；
布用热量：30万Kcal/h；
机架损失：15万Kcal/h。
热回收量：15~25万Kcal/h
一台定型机如按7200h/y计算可节约能源：
热回收量（Kcal/h）节煤（t/y）节重油（t/y）
250,000360160
200,000280130
150,000210100
四、设备组成：
主机1-10台
温度表每台进出口各一个
整个改造过程只需1天，当天即可投入生产
净化装置可根据用户实际需要选用。
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