由于EDDP切片中添加了柔性组分，PEG链段的引入促进了结晶折叠链的生成，结晶速率加快，初生丝有较大的弹性回缩。另外，由于异形丝的比表面积大，故在纺丝过程中空气摩擦阻力增加，导致较高的卷绕张力，造成卷绕筒子表面凹凸，甚至出现蛛网丝，成型不良。适当降低纺丝速度，提高卷绕槽辊的超喂率，可减小卷绕张力，改善卷绕成型。
2．4 加弹工艺
由于EDDP切片聚合时加入了较多的改性组分，部分破坏了大分了链的规整性，使用该切片纺制的POY丝其加弹工艺如加工速度、拉伸比、热箱温度等都应做出相应的调整，以得到性能优良的DTY 丝。加弹工艺的调整见表7。.jpg)
改性纤维异形丝的加弹是个难题，根据实验现象及经验，不断摸索，成功对3种异形纤维加弹，得到的DTY丝品质均符合企业标准。本次实验采用的巴马格公司的FKSM-700、国产江苏吴进福达公司的FD168型加弹机属于摩擦盘式，日本村田的Muratec No．33H是典型的皮圈式假捻装置，实验结果显示，皮圈式假捻器对丝条的损伤小，比较适合异形 EDDP纤维的加弹。
2．5 性能检验
2．5．1 染色性能
由于EDDP大分子链上引入PEG等链段，破坏了大分子链的规整性，纤维的结晶度降低，可容纳染料分子的孔穴数目相应增多(见图2)。同时，由于纤维的玻璃化温度降低，大分子可以在较低的温度下即可形成“孔穴合并”及“孔穴移动”，使染料分子随着“孔穴移动”向纤维内部扩散；再加上异形截面比表面积增大，异形EDDP纤维的染色性能得到极大改善，常压沸染即可得到较高的上染率。异形 EDDP纤维的染色性能见表8.jpg)
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