由于EDDP切片中加入了较多种类的改性组分，热稳定性下降，改性组分具有亲水性，含水较常规聚酯更难以去除，采用常规PET的干燥工艺对EDDP切片进行干燥，切片降解严重，不能正常纺丝。选用较低的预结晶、干燥温度，延长干燥时间，加大干燥塔的风量，所得切片黏度降较小，水质量分数低于30× 1O-6，可满足异形纤维高速纺丝的需求。
2．3 纺丝工艺
2．3．1 纺丝组件的调整
异形EDDP的纺丝要求纺丝熔体有较高的流动性能。对于常规聚酯纤维可以采用提高纺丝温度的方法提高流动性能，但是对于EDDP纤维，提高温度会加剧大分子热降解，出现飘丝和断头。在实验中改变了纺丝组件中的过滤材料及其配比，以棕刚玉代替海砂，同时增加细砂的比例，使组件压力增大 (由原来的不足5．0 MPa升高到8．0 MPa)，增强熔体的混炼效果，可瞬时提高出异形孔的熔体温度，改善熔体流动性能，纺丝效果良好。由于温升是通过剪切作用产生的，时间短，温度均匀，因此减少了热降解。过滤材料调整效果见表4。.jpg)
2．3．2 纺丝温度
由于加入了较多种类的改性组分，EDDP的耐热性降低，纺丝时必须降低纺丝温度以减少热降解； EDDP切片中引入柔性组分后，流变行为与常规聚酯切片不同，熔体黏度明显降低，即使在特性黏度较高的情况下([η]>0．72 dL／g)，其黏度仍然低于 PET切片，因此在较低的纺丝温度下熔体的流动性足以保证其可纺性。纺丝温度的影响见表5。.jpg)
实验表明采用比常规切片低20℃左右的纺丝温度可保证良好的可纺性和较小的黏度降。
2．3．3 卷绕条件
高速卷绕成型是EDDP高速纺要解决的一个重要问题，不良的卷绕成型不仅会影响预取向丝的性质和造成卷绕筒子的塌边，而且会影响拉伸变形过程中POY原丝的退卷性、假捻张力稳定性和拉伸变形丝的染色均匀性，造成强伸度不匀等。卷绕速度的影响见表6。.jpg)
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