（3）梳理工艺与棉结、色点、短绒的关系
梳理度、梳理强度和转移率配置恰当，纤维才能充分梳理，损伤小，混合均匀和及时转移。如果配置不当：“分梳不足，转移有余”或“分梳过度，转移不足”都会影响生条质量，产生棉洁，色点。
梳理是纺纱中去除色点的主要工序，在梳理过程中可以排除棉结，松解棉结，也会产生棉结，但一般去除大于产生，因此首先应考虑如何最大限度地去除原料中的棉结，减小梳理的压力。其棉结的去除率一般可达85%，好的梳理状态可达87%~90%。其次应优化梳理工艺和保持针布的最佳状态，尽量地松解剩余的棉结。还要针对不同品种原料，分析原因，掌握好分梳与转移的平衡点，尽量地避免棉结的再次产生。
梳理过程产生棉结的原因：一是转移率低、返花多致没有转移的纤维再次经给棉板时造成纤维搓擦而成棉结。二是锡林与盖板分梳区游离纤维有可能搓成棉结。但转移不良是主要原因。
还有，梳理中由于棉结在主分梳区被梳解开，但松解的棉结变成短绒，而短绒的转移率又低，又有机会搓成棉结。由此，梳理工艺对生条棉结、色点、短绒起决定性作用。而锡林速度是对整机工艺参数起决定性的作用的重要参数，速度增加，棉结的去除就增加，同时短绒也会增加。
因此，考虑锡林速度及精选各部分隔距等工艺参数应“结杂和短绒兼顾”为原则。针对不同品种原料混梳，要借助试验手段和经验，掌握梳理的平衡点，达到减少棉结和色点的最佳点。
5结语
1，半精纺通常是色纺，在色纺生产过程中，颜色，色光的控制及色点的控制是半精纺纱线质量控制中极其重要的一环，在生产中如何防止色差及色粒主要是抓住其成份比例的控制，但必须从原料选配，染色，生产工艺，设备等技术及管理上着手，其涉及到方方面面，在实际生产中要借助试验手段和经验，掌握平衡点，稍有不慎，其产品将会全功尽弃。
2，以上是我公司在半精纺生产中，如何防止色差，色点的实际经验。很可能部分厂家已经解决，已不值一提，但希望大家能共同交流，完善半精纺这种新兴纺纱形式，以促进半精纺的健康发展。
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