从表2中得出，三种染料所染麂皮的表面色深值随着红外染色时间的延长均增加。在染色时间为4O 分钟，Dianix红AC—E、Dianix黄ETD300％ 、Dianix 藏青S—G200％ 所染麂皮的K／S分别为7．861、 3．765和11．289，而染色时问为5O分钟下，三种染料所染麂皮的K／S值分别为8．304、4．217、11．802，比染色时间为4O分钟增加幅度较大。而在染色时间由 5O分钟增加到7O分钟时，染色后K／S值增加不大，因此可以选定染色时间为5O分钟。
2．2．3 升温速率对染色效果的影响
人造麂皮由于本身线密度低，比表面积大，超细纤维截面为不规则形状和微结构不同于常规纤维而容易产生染色不匀现象，而升温速率对染色匀染性的影响很大。在常规染色工艺中，必须严格控制升温速率在0．5～1℃／分钟的速度内，否则容易引起染色色花。
为了研究红外染色升温速率对麂皮染色效果的影响，分别做升温速率为0．5℃／分钟、1℃／分钟、 1．5℃／分钟和2℃／分钟的染色试验，染色工艺为 50℃入染，升温到120℃保温5O分钟，染色结果见表 3.jpg)
从表3可以看出，在不同升温速率的红外染色条件下，三种染料所染麂皮的匀染性均很好，织物表面各点间色差的标准方差S均小于1。这说明红外染色有加热快和使织物表面均匀受热的特点，可以很好地克服人造麂皮染色不匀现象。因此，采用红外染色技术染人造麂皮，升温速率可以为2℃／分钟，这有利于缩短染色时间，降低成本。
2．2．4 染色牢度测试.jpg)
从表4可知，使用Dianix系列分散染料在红外染色条件下染人造麂皮的色牢度均很好，其干、湿摩擦色牢度均达到4级以上。
3 结论
(1)采用红外染色工艺染人造麂皮比常规染色工艺速率更快，上染百分率更高。
(2)对于Dianix系列分散染料，红外染色工艺染人造麂皮的工艺为：5O℃ 人染，以2℃／分钟的速率升温至120℃，保温5O分钟。染色后织物有很好的匀染性和色牢度(达4级以上)。
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