从图2～图4中可以看出，采用红外染色工艺染人造麂皮时比采用常规染色方法染色时染料的上染率要高。同时，从这三个图中还可发现，在常规染色工艺中，当染色温度低于90％时，染料对麂皮的上染速率很慢，上染率很低，只有当温度高于90％时，染料对麂皮的上染才明显加快，上染百分率上升较快。在采用红外染色工艺时，在染色初期(温度为60％时)，染料对麂皮的上染速率就很高，随着染色时间的延长，染色温度的升高，上染百分率增加，而染料的上染速率没有明显变化。分析两种染色方法上染速率曲线不同的原因，是因为人造麂皮结构紧密，采用常规染色时，热量不能马上传递到织物内部，织物内外温度不一致，麂皮内部温度低于染液温度，不利于染料在织物内的扩散，而采用红外染色时，由于红外辐射能穿透麂皮内部，热能由内到外均匀分布和传递，麂皮内外受热均匀一致，有利于染料在麂皮内扩散速率。
2．2 人造麂皮的红外染色工艺确定
2．2．1 温度对染色效果的影响
染色温度太低，染料对麂皮上染率低，麂皮表面得色较浅，同时染透性和匀染性差。因此可以选定在100～130℃下染色。
在5O℃入染，以1℃／分钟升温，分别在100、110、120、130％下染色，保温时间为50分钟，红外染色机转速为35rpm。.jpg)
表1为不同染色温度下麂皮表面K／S值变化情况。从表1可以看出，三种染料对麂皮的染色K／S值都是随着温度的升高而增加的。同时从表1中可以看出，在温度从100℃到120℃问，K／S值随温度的增加而增加较快，三种染料Dianix红AC—E、Dianix 黄ETD300％ 、Dianix藏青S—G200％ 分别增加 2．443、2．677、4．513。而染色温度从12O℃ 增加到 130℃时，麂皮表面的K／S值的增加并不大，其中Dianix 红AC—E增加0．413，Dianix黄增加0．366，Dianix 藏青S—G200％增加0．230。从缩短染色时间和节约能源考虑，可以确定红外染色温度为120℃。
2．2．2 时间对染色效果的影响
选定红外染色机升温速率为1℃／分钟，转速为 35rpm，在已确定染色温度120℃下进行试验，不同时间染色效果见表2.jpg)
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