双氧水作为漂白剂用于羊毛的漂白工艺时,可以提高羊毛膨润性,从而实现在较低的温度下对毛织物进行染色,并且能够缩短染色时间,提高染色深度。传统的毛织物染色工艺采用的是酸性染料进行沸染,染色时间长,染色温度高,因而可能会对羊毛的分子结构造成破坏,导致毛织物本身性能的损伤,并且织物的染色深度也较差。用壳聚糖对毛织物进行整理后,染色时可以缩短毛织物的染色时间,降低染色温度,并且能大大提高织物的染色深度。
本文用酸性蓝染料分别对经过双氧水漂白和双氧水漂白后再经壳聚糖整理的毛织物]进行染色,通过对染色织物的K/S值和固色率进行比对,得出壳聚糖整理的最优工艺。考虑到壳聚糖的分子量对毛织物的染色性能无明显影响,本文实验选用分子量为215×10 5、脱乙酰度为90.2%的壳聚糖。
1 实验
1.1 材料、试剂和仪器
材料:经纬纱线密度均为2118tex,经纬密为320根/10cm×340根/10cm,2/1斜纹毛织物(张家港澳洋呢绒有限公司)。
试剂:30%双氧水(西安市化学试剂厂),焦磷酸钠(天津市津北精细化工有限公司),硫酸(西安三浦精细化工),氢氧化钠(天津市化学试剂三厂),柠檬酸(天津市津北精细化工有限公司),次亚磷酸钠(天津市红岩化学试剂厂),渗透剂JFC,壳聚糖(分子量为215×10 5),酸性蓝染料C1I.AcidBlue45。
仪器:JA-2003型电子天平(上海良平仪器仪表有限公司),SY2200-T型超声波震荡仪(上海声源超声波仪器设备有限公司),DK-98-1型电热恒温水浴锅(天津市泰斯特仪器有限公司),DZ-2BC型真空干燥箱(天津市泰斯特仪器有限公司),101-1AB型电热鼓风干燥箱(天津市泰斯特仪器有限公司),Data-colorSF-300型电脑测色配色仪(美国Datacolor公司)。
1.2 双氧水漂白
漂白液配方:焦磷酸钠,30%双氧水,硫酸,氢氧化钠。按照浴比1∶30配置30%的双氧水溶液,再加入一定量(8g/L)的焦磷酸钠,用硫酸和氢氧化钠溶液调节溶液pH值至5.5,在一定温度下将毛织物漂白一定时间,冷水冲洗,室温晾干。
1.3 壳聚糖整理
整理液配方:壳聚糖,柠檬酸,次亚磷酸钠,渗透剂JFC。按浴比1∶30,将一定量的壳聚糖溶解在柠檬酸(对织物重8%)溶液中,加入次亚磷酸钠(对织物重6%)和渗透剂JFC(对织物重0.2%)配制成壳聚糖处理液。处理工艺:浸渍(85℃,30min,二浸二轧,轧余率85%)→焙烘(140℃,1min)→水洗(80℃,10min)→烘干(100℃,10min)。
1.4 酸性染料染色
用酸性蓝染料分别对漂白毛织物以及壳聚糖整理毛织物进行染色。染色工艺见图1。染料用量为0.2%(owf),浴比1∶50,用硫酸和氢氧化钠调节染液pH值。
染色后进行皂煮,工艺为:皂片5g/L,浴比1∶30,温度40℃,时间30min。
1.5 染色深度(K/S值)测定
用Data-colorSF-300型电脑测色配色仪测定染色织物的K/S值,K/S值越大,表示颜色越深。
1.6 固色率计算
通过测定织物皂煮前、后的K/S值,按下式计算固色率:
2 结果与分析
2.1 漂白毛织物的染色性能
对漂白毛织物采用相同的染色条件:pH值3.5,95℃染色60min。
2.1.1 双氧水用量的影响
图2和图3分别为40℃漂白60min时,双氧水用量与织物K/S值和固色率的关系。由图2、可以看出:双氧水用量越多,织物染色K/S值越高固色率也越高,但是当双氧水用量超过10g/L时随着双氧水用量的继续提高,织物K/S值和固色率都降低,因而选择双氧水用量为10g/L。
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