摘要：为了达到棉针织物练染同浴的目的，采用固色碱HS一310J及精练剂HS一113E助剂，同时配备相应的工艺练染同浴工艺采用先染色后精练一浴两步法工艺，探讨了固色碱用量、精练剂用量、练染工艺条件、精练温度及时间等因素对棉针织物染色、精练效果的影响，比较并分析了练染同浴与常规两浴工艺的K／S值、色泽鲜艳度、匀染性、色牢度和顶破强力。结果表明，该练染同浴工艺是可行的，除固色率略低于常规练染两浴工艺外，染色织物润湿性、匀染性、耐洗牢度、耐摩擦牢度和顶破强力均较好，且可缩短工艺时间．节省能源，降低生产成本，减少污水排放，有利于环境保护。
棉针织物染色前一般都需进行前处理．其目的是为了去除织物上的杂质这些杂质包括棉纤维中非纤维素的物质(棉纤维上的果胶、蜡质和蛋白质)及在织造过程中可能上的油剂及粘污物、油渍等若这些杂质去除不净，势必会影响染色效果．易产生色渍、色点及染色鲜艳度下降棉针织物一般采用活性染料染色[活性染料分子结构中的活性基团．在碱性及一定的染色温度条件下与纤维发生化学反应而结合但碱的加入及染色温度具有两重性．碱性太弱及染色温度太低，染料反应不完全．染料的上染固着率不高：碱性太强．染色温度太高，染料发生水解．同样也影响染料的上染固着率，传统棉织物的精练需在高温和较强的碱性(一般加烧碱)条件下进行，染色pH值及染色温度对活性染料上染固着率的影响较大
本文在棉针织物用活性染料浸染染色时．采用固色碱HS一310J及精练剂HS一113E助剂．同时配备相应的工艺．达到练染同浴目的．从而缩短练染时间、节省能源、降低生产成本、减少排污，有利于环境保护。
1试验内容与方法
1．1试验材料
材料：棉针织物[19．5tex(30s)
汗布，150g／m2，生坯]。
染料：活性红M一3BE、活性黄M一3RE、活性蓝M一2GE(浙江舜龙化工有限公司)。
药品：固色碱HS。310J、精练剂HS—l13E(浙江华晟化工有限公司)、元明粉、纯碱、净洗剂209等。
仪器：振荡恒温水浴锅、电子天平、色差(白度)仪、YG065电子织物(顶破)强力仪、SF600XDAT．ACOLOR计算机测色配色仪等。
1．2试验配方及工艺条件
1．2．1小样试验基本配方
染料 2％
元明粉 50g／L
固色碱 2．0～4．0g／L
精练剂 0-2．0g／L
浴比 l：15
1．2．2练染工艺及升温曲线设计
在棉针织物练染一浴法工艺设计中，可采用精练、染色(先精练后染色)一浴两步法及染色、精练(先染色后精练)一浴两步法两种工艺：
a．精练、染色(先精练后染色)一浴两步法工艺
精练、染色一浴两步法工艺从理论上来说是比较合理的．即先精练后染色但精练须在高温、强碱下进行．在该条件下染料会发生水解．因而染料须在精练结束后冷却到一定温度及加酸中和至一定pH值后加入本工艺与两浴法工艺已相差不大，工艺曲线如图l所示。.jpg)
[1][2][3][4]下一页>>
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
