由表1可知，采用半浴法染色，棕色和灰色品种的上、中、下层色差和内、中、外层色差值△E均在l以下，灰卡评级均为4．5级以上，染色较为均匀。
3半浴法染色能耗分析
采用半浴法染色提高了染液浓度，节省了染料助剂，降低了水、电、汽的使用成本。因浴比小，用水量减少，且污水量减少40%。
经济效益分析：
染纱产量按150t／m计算，若其中1／3采用半浴染色，则每月采用半浴染色的纱线为50t。
(1)常规工艺吨纱用水109t，水费加排污费按2t计，用水量节约34%，每月节约水费为：109×40%×2×50：4360元
(2)常规工艺吨纱用汽为28．4t，每吨汽价格按95元计，用汽量节约了40%，每月节约用汽为：28．4X40%X95×50=53960元
(3)常规工艺吨纱染色染料用量按4Okg计，采用半浴染色可节约染料5%，染料价格按80kg计，每月节约染料费用为：40X5%X80×50=8000元
(4)常规工艺吨纱染色助剂费用2800元，采用半浴法节约助剂(前、后处理)为1／3，每月可节约助剂费用为：2800×1／3×50=46666元
每月共计节约各项费用为：4360+53960+8000+46666=1l27l6元
4 注意事项
(1)考虑到染纱设备的差异，各厂可根据自身条件合理优选工艺，切不可照搬硬套。
(2)松式筒子(经轴)的密度一致性要好，筒子间的密度差异要控制在较好水平(±0.0lg,／cm2之内)，筒子质量偏差控制在±10g，否则易出现筒差。
(3)半浴法工艺的操作风险大，因此要严格操作规范，松式络筒(经轴)、倒筒、装纱、染纱等操作要求仔细规范，以免造成染花等疵病。
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