摘要:采用半浴法染色工艺,即将染缸水位减少40%,对节约用水和降低能耗具有重要意义。以棕色和灰色品种为例,阐述了半浴法染色工艺的具体工艺参数,分析了经济效益及实际应用中的注意事项。试验结果表明,采用半浴法染色,筒子纱上中下和内中外色差均较小,成本较低,且可减排污水。
筒子(经轴)染色采取传统工艺满缸染色,即筒子(经轴)浸没于染液,采用泵正反循环染液,染色浴比较大,造成水、电、汽、染料及助剂的耗费很大。因此,减小染色浴比,是降低染色成本,提高染色质量的有效途径。
针对以上情况,结合染纱车间染色设备的性能,提出对筒子(经轴)染色采用半浴法。即将染缸水位减少40%,筒子(经轴)不完全浸没于染液中,减小浴比,染液循环全部采用泵正循环。
1半浴法染色工艺
1.1设备及用纱
松式络筒设备:HS一101松式络筒机
染纱设备:德国THIES筒子纱染色机
纱线:JC14.6tex
以棕色和灰色为例进行染色试验,并对半成品进行检测。
1.2棕色染色工艺
(1)前处理工艺处方/(mL/L)
螯合剂 0.5
稳定剂BS 1.0
渗透剂JFC 1.5
净洗剂 0.5
片碱/(g/L) 2.0
双氧水 6.0
去碱剂NA—AC(德桑) 0.5
酵素除氧酶KDT(石家庄武杰) 0.1
工艺流程
化料一入料进布一前处理(1l0℃X20min)一前处理(80℃X8min)一水洗(加入去碱剂,4O℃×8min,溢流2min一加人除氧剂,4O℃×10min)一水洗(40℃X8min)
(2)染色处方/(g/kg)
MZBD黄 9.7
MZBD红 9.1
MZBD藏青 7.3
螯合剂 0.5
元明粉 6O
纯碱 2O
棉用匀染剂L-450(上海信守) 1.5
染色工艺条件
加入染料和元明粉染色(60℃×40min)一加碱和匀染剂(60℃X50min)
(3)后处理工艺处方/(mL/L)
去碱剂 0.3
净洗剂 1.5
固色剂 3.0
柔软剂 3.0
后处理工艺条件
加入去碱剂(60℃×8min,溢流2min)一加人净洗剂(98℃×15min)一水洗(6O℃×8min,溢流
2min)一水洗(40℃×10min)一加入固色剂(40℃×10min)一加入平滑剂(4O℃X15min)一加人柔软剂(40℃×20min)
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