2染色工艺
2．1传统染色工艺
B型活性染料／％(owf) x
螯合分散剂／(g／L) l～2
匀染剂／(g／L) 1～2
元明粉／(g／L) 20～70
纯碱／(g／L) 15～20
浴比 1：10
染色工艺曲线
活性染料代用碱TF-221B具有优良的缓染性、深染性及稳定性，用量仅为纯碱的1／10～I／8，可节省约30％一40％生产成本．使用时要严格控制其浓度、浴比及染浴pH值等参数，以获得较佳的染色重现性。TF-221B的使用方法与元明粉、纯碱相似，需分2～3次加入，避免因初始固色碱浓度过高，固色速率过快而产生色花。对于特深色品种，建议混合使用1／3纯碱与2／3代用碱，以提高染色深度。使用代碱剂固色时，打样过程也应使用代碱剂，尽量避免色光变化。
需要注意的是，活性翠蓝、艳蓝染料分子较大，吸附、扩散速率较慢，移染性较差，达到染色平衡所需时间相对较长，容易染花。加之由于活性翠蓝、艳蓝等染料对盐和碱较为敏感，即稳定性差，电解质浓度较高时染料溶解度会明显下降，造成染料凝聚而易形成表面染色，产生色花、色渍等。
因此，对于敏感色如翠蓝、艳蓝、草绿、咖啡、灰色等品种，可采用预加碱工艺，即预先加入0．3—0．5g／L TF-221B或3～5g／L纯碱。在碱性条件下，一部分活性染料中原本亲水的p一羟基乙烯砜硫酸酯发生消除反应生成疏水的乙烯砜基，活性提高而优先与纤维素发生反应，导致染料整体浓度和溶解度下降，避免上色过快，从而减少色花、色差。
2．3固色工艺
由于活性染料固色率低，为了提高棉织物的染色牢度，需进行固色处理。如对皂洗牢度、高温耐水泡牢度有较高要求的，可选用棉用高牢度固色剂TF-234B浓(具有特殊反应基团的高分子聚合物)。其属高浓缩产品，具有较好的高温耐水泡牢度，用量为普通固色剂的1／3。为了不影响织物的亲水性，也可采用具有亲水性的亲水固色剂TF-235，其固色牢度与常规固色剂相当，固色后不影响织物亲水性能，可减轻后续柔软工序的负担。
固色处方／％(owf)
棉用高牢度固色剂TF一234B(浓) 0．5～l
(或亲水固色剂TF-235 2—3)
温度／℃ 40
时间／min 30
3柔软整理
由于纯棉毛巾织物对手感、黄变、亲水性能等要求较高，一般柔软整理时使用较多的是阳离子型和非离子型柔软剂。阳离子型软片或硅油手感好但黄变大、亲水性差；非离子型柔软剂黄变小，但手感差，亲水性一般。为平衡亲水性能、手感、黄变与加工稳定性等要求，可采用低黄变软膏TF-440E(弱阳乍离子型)2％～5％(owf)，25～4O℃处理20min。其具有优良的物理机械稳定性与化学稳定性，可赋予织物柔软蓬松手感，且亲水，不易产生黄变和色变，缸中使用不会破乳，较为安全，并能提升产品品质。
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