摘要：纯棉毛巾织物前处理采用多功能精练剂TF一120E，以代替烧碱、螯合分散剂和氧漂稳定剂，其半成品毛效与f专统工艺相当，白度值略高。采用该工艺前处理后需及时进行除氧，以减少强损；染色时采用TF-221B以代替烧碱，用量为纯碱的1／10～1／8；对色牢度有较高要求的产品，可使用高牢度固色剂；低黄变软膏TF-440E可赋予织物柔软的手感，且亲水，不易黄变。
目前，纯棉毛巾织物的常规染整工艺流程为：称重配缸碱氧练漂除氧一(抛光)-+染色皂洗-+柔软一脱水烘干。在练漂和染色过程中，使用大量烧碱、纯碱等碱剂，以获得所需的效果，但这样不仅对棉纤维造成损伤，还会使蜡状物质过度流失，失重率高，手感粗硬，还需依靠后续柔软整理加以弥补…。此外，该工艺废水pH值高，污水处理负担较重。因此，有必要通过工艺优化或改进以减少碱用量，降低排放。
1练漂工艺
1．1传统练漂工艺
工艺处方／(g／L)
30％NaOH 5~8
27．5％H2O2 5~7
氧漂稳定剂或水玻璃 1
精练剂 1-2
去油剂 0-1
浴比 1：:1
温度／℃ 100
时间／min 40-60
1．2新练漂工艺
练漂工艺处方／(g／L)
多功能精练剂TF一120E 2-3
27．5％H2O2 5—7
强力去油剂TF．115C 0～0．5
浴比 1：lO
温度／℃ 100
时间／min 40—6O
除氧抛光工艺／％(owf
除氧抛光酶TF一160A 0．05—0．10
pH值 0．5—1．0
温度／℃ 40—50
时间／min 30
新练漂工艺中，多功能精练剂TF-120E为三合一前处理剂，可代替烧碱、螯合分散剂和氧漂稳定剂，pH值为1O．5—12．0(1%o溶液)。该产品具有低泡、低碱、低用量、低失重率、废水排放少和COD值低等特点，且操作简便，劳动强度降低。生产实践表明，新练漂工艺处理织物后的毛效与传统工艺相当，白度值略高。
必须强调的是，新练漂工艺中，前处理后需及时采用除氧酶除去练漂中残余的双氧水，以减少强损。对织物表面光洁度有要求的，染色前还需采用纤维素酶抛光[1％一2％(omf)抛光酶TF一161B，pH值5．0—5．5，(45—55)℃~30min]，以除去纤维表面微细末梢，获得光洁表面和柔软手感，且不损伤纤维强力；也可采用除氧抛光酶TF一161C进行一步除氧／抛光[2％一3％(omf)除氧抛光酶TF一161C，pH值5．0-5．5，浴比l：10，(45～55)℃×30min]，以进一步缩短工艺流程。
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