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1．4染色效果
染后布样色彩饱满，布面均匀，手感丰满，织物染色牢度见表1。
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注：耐洗色牢度按GB／T3921．3一l997《纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验3》，耐摩擦色牢度按GB／T3920-1997{纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测试。
2成本对比
涤棉织物分散／活性一浴一步法工艺将加工时间从12h缩减为5．5h，大大节约水、电、汽，其与传统二浴法工艺的成本对比见表2。
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由表2知，工艺中活性染料和分散染料同步上染，省去了烧碱／保险粉还原清洗等工序，生产时间从传统工艺的12h／缸缩短为5．5h／缸。一浴法工艺每台机器每天可染4缸布，而传统工艺每台机器每天只能染2缸布，按1t／缸，每染1t布盈利2ooo元计算，一浴法工艺每台机器每天可增加盈利4000元。此外，一浴法工艺虽然在染化料方面的成本有所增加，但由于节省能源，合计总生产成本仍节省约660元。
3结论
(1)采用耐高温活性染料C—XD和耐碱耐盐性分散染料T—XD在碱性浴(pH值11左右)中，对涤棉织物一浴一步法染色，染色效果与二浴法工艺相当，色牢度一般在4级以上。
(2)与传统二浴法工艺相比，一浴一步法染色工艺具有操作简单，生产过程自动化控制，染色时间短，能耗少，成本低等优点。∞
参考文献：
[1]孔明，王学元，倪其洲，等．涤棉针织物分散／活性染料一浴法染色工艺研究[j]．针织工业，2004(5)：64-66．
[2]宋心远．多组分纺织品活性染料生态染色技术(一)[J]．印染，2009，35(11)：43-46．
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