摘要：松式络筒是影响筒纱染色的关键工序之一，本文分析了松式筒纱质量对筒纱染色的影响，并对影响松式络筒质量的因素进行了分析。
关键词：松式络筒；筒纱染色；影响
随着社会的发展和生活水平的提高，人们对纺织品色彩的需求日益多样化，色织服装越来越受到消费者的青睐，因此用于生产色织布的染色纱线需求大量增加。与绞纱染色相比，筒纱染色具有工艺流程较短、能耗低、纤维损耗低、成品品质高、纱线断头少等优点，发展前景广阔，已成为染纱生产企业的首选。
影响筒纱染色质量的因素很多且较难控制,稍有疏忽就会产生色差、染花、不易染透等质量问题。松式络筒是影响筒纱染色效果的关键工序之一，待染色的纱线无论卷绕形式如何，都需要按漂染厂所规定的加工要求进行松式络筒,这是筒纱染色的第一道生产工序。松式络筒的目的是将紧纱经过松式络筒机卷绕成密度、重量、成形等都符合染色要求的松式筒纱。松式筒纱的质量对筒纱染色的质量具有关键作用。
1松式筒纱质量对筒纱染色的影响
1.1筒纱密度
筒纱密度是影响筒纱染色质量的关键因素。染色时，染液循环受到的阻力与筒纱密度的大小及其均匀性有着直接的关系，筒纱密度大，染液循环受到的阻力大，染液不能很好地通过纱层，影响染液的循环流量，容易造成内中外层色差、染花等一系列质量问题。筒纱密度过大时，染液无法均匀渗透纱层，会造成色花；密度太小，则易造成漂染液短路而染色不匀，并可造成纱线被漂染液冲毛或断冲现象。
一般情况下要求筒纱卷绕密度：非丝光棉纱0.40~0.42g/cm3，丝光棉纱0.38~0.40g/cm3，涤棉混纺0.30~0.40g/cm3，定形后的化纤丝0.32~0.34g/cm3，粘胶纤维0.32~0.34g/cm3，筒子纱支数越高，相应卷绕密度越小。同一缸内的纱，不仅每个筒子内纱层各处密度均匀，而且筒子间的纱层密度也要基本一致，若筒子间的密度相差太大，会造成筒子间色差。
1.2筒纱重量
随着纱线卷绕重量的增加，筒纱纱层将变厚。纱层厚，染液穿透循环的阻力就大，染液流量变小，染液不易穿透，导致内中外色差、筒肩染不透；另外，纱层越厚，内外层纱的卷绕直径相差就越大，流线密度差异越大，染液穿透的时间也越长，造成沿程染料度差增大，内中外层色差也会变大。筒纱纱层过厚，还会造成插钎上的纱接触偏紧，从而导致相互接触的纱染不透，因此，筒纱的重量要控制在一定范围内。筒子间的筒纱重量也要均匀一致，若重量差异过大，纱层厚薄就不均匀，染液循环时容易穿过纱层薄的筒纱而不易穿过纱层厚的筒纱，导致穿过筒纱的染液流量不同，这样易造成同缸内筒子纱之间的色差。
1.3纱层长度
筒纱染色要求纱层要将筒管上的筒孔全部遮住，保证染液不直接从筒孔中喷出，只有穿过筒孔才能分布到纱线内层。若筒子卷绕位置不当或往复距离不够，会发生“露眼”，造成染液短路，染液会把筒子端面打毛，并影响其他筒子的流量，从而造成染花、筒子间色差。但是，筒纱纱层长度也不能太长，否则会发生染不透现象。
1.4筒纱成形
筒纱成形良好是指松出来的筒纱要符合成形要求,无塌边纱、腰带纱、蛛网纱等。但在实际生产过程中，由于机械状况不良、工人操作失误等原因，往往会产生成形不良的筒子，成形不良的筒纱内部各处的密度存在差异，这样就会导致染色不匀。
1.5筒纱形状
圆柱形筒子的染色可靠性有保障且产量高，是被广泛使用的一种形式，但对于一些上染快、表面光滑的纱，如丝光纱、化纤纱，在染色过程中容易产生滑脱现象，对纱线染色质量造成影响，松式络筒时尽可能不松成圆柱形筒子而松成纺锤形，对减少筒纱染不透和边纱松脱现象有较大帮助。
2影响松式络筒质量的因素
松式络筒过程要将紧纱松成符合染色要求的松式筒纱，必须要在一定的张力、臂压力、速度、超喂、卷绕角度、温湿度等相互配合下，才能控制好筒纱重量、密度、成形等。
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