2.1浴比：
对于卷染来说，小样和生产之间的色差，浴比的影响还是比较大。打小样一般都采取1:20，在振荡式常温小样机上完成，而实际生产的浴比根据订单的多少一般在1:1.5-1:3之间，这就造成了小样和实际生产之间浴比近十倍的差异。对于活性染料，浴比的影响是不可忽略的因素，活性染料有良好的溶解度，浴比的减小，相应的上染率和最终得色量要增加，一般反应在深度的增加，但对于一些特殊的织物和个别染料也有例外。浴比的减小，造成染料在染液中浓度的增加，染液和织物之间染料的浓度梯度相对于小样来讲大多了，这就造成了初始上染和扩散速率的增加，容易造成头尾色差。对于有些品种的染料，还会影响到染料在染液中的聚集和分散状态，染料在染液中的聚集和分散状态对染色性能如匀染性、扩散性等也有很大的影响。
对于浴比所产生的影响，只能从调整染料处方上来弥补。一些溶解度高，对织物亲和力低的染料，如C.I.活性红194、C.I.活性红195、C.I.活性蓝220、C.I.活性蓝21、C.I.活性黄167，在制定生产处方时，在小样处方的基础要进行适当的减少，要根据经验的积累，对于被染卷轴织物的品种数量、水位的大小、颜色的深浅进行综合的考虑，做出准确的判断。
2.2温度：
温度对于活性染料也是一个不可忽略的因素。对于常用的染色活性染料来讲，都是中温型活性染料，一般在60°C反应。因为活性基、连接基、染料母体的影响，不同的中温型活性染料最佳的反应温度也有差异。
活性基对染色温度影响比较大，现在印染厂常用的棉用活性染料有以下几中活性基。单乙烯砜、乙烯砜和一氯均三嗪同侧、乙烯砜和一氯均三嗪异侧、双乙烯砜、乙烯砜和一氟均三嗪同侧、双一氟均三嗪、双乙烯砜和一氯均三嗪三活性基等，其它的活性基如二氟一氯嘧啶、双一氯均三嗪、甲砜基氟氯嘧啶、烟酸均三嗪活性基染料在印染厂很少用。一般情况下单乙烯砜或者双活性基的活性染料反应温度较低，乙烯砜和一氯均三嗪双活性基的染料较高，例如KN-B黑的最佳反应温度在55°C上下，活性深蓝B-2GLN最佳的反应温度在70°C,这两只染料的母体很接近，但活性基不同，导致最佳反应温度的差异。
另外，染料的母体和连接基对染料最佳反应温度也有较大的影响。例如同样是单乙烯砜活性基的KN-R（C.I.活性蓝19）艳蓝和KN-G（C.I.活性蓝21）翠兰，，KN-R艳蓝最佳的反应温度是60-65°C【2】，KN-G翠兰的最佳反应温度是80°C，活性嫩黄B-6GLN和活性金黄B-4RFN金黄都是一氯均三嗪和乙烯砜同侧双活性剂，活性嫩黄B-6GLIN的最佳反应温度是80°C，活性金黄B-4RFN的最佳反应温度是70°C。
掌握每一个活性染料的最佳反应温度，有利于制定合理的染色工艺和处方。选择染料时，尽量选用最佳染色温度接近的染料进行组合，如果考虑到色光和色牢度等其它方面的原因，必须选用染料的最佳染色温度相差比较大的染料进行组合时，一般以最低的最佳染色温度作为小样的染色温度，这样染色的重现性和稳定性较好。例如活性艳蓝KN-R艳蓝和KN-G活性翠兰拼色组合时，小样采用60°C温度，而不是采用70°C或者80°C。这是因为，温度较低，有利于KN-R艳蓝的稳定和上染固色，同时KN-G翠兰虽然上染慢一些，但稳定不会大量水解，可以通过延长染色时间的方法来弥补上染速率慢的问题；如果采用较高的温度80°C，那么活性艳蓝KN-R艳蓝就会不正常的严重水解，造成色光的不稳定，重演性变差。
小样是浸染，被染织物浸渍在染浴内，染浴和被染织物一般放在锥形瓶内完全浸入恒温的水浴内震荡，所以，三者之间的没有差异，水浴的温度就是染浴的温度和染料与被染物的反应温度。卷染大生产，被染织物在染浴内瞬间浸渍之后打卷在卷轴上，卷轴上的温度因为热量的散失而会下降，染料和被染织物的反应主要是在卷轴上进行，所以染浴的温度并不能代表染料和被染织物的反应温度，根据天气的不同和设备的差异，一般相差2-10°C。在夏天带罩的卷染机内染色，热量散失很少，染浴和卷轴上的温度相差2°C甚至更少，而在冬天，气温较低，如果卷染机染色时不加罩，染浴温度和卷轴温度相差10°C还要多。所以，小样如果采用 60°C温度浸染，实际生产时就要根据设备和天气情况，采用62-72°C之间的温度，这样才能使小样和实际生产之间的温度更加接近，减小温度因素所造成的小样和实际生产之间的颜色差异。
温度的影响不仅仅是染料和纤维的反应速率和水解速率。还会影响到染料在染液中的聚集和分散状态，溶解度和扩散速率，初始上染速率和平衡上染百分率等。我们在制定小样和生产工艺时，都要充分考虑到这些性能。例如对于常用的活性染料来说，温度的升高，会造成染料在染液中分散均匀，聚集分子数减小，溶解度增加，扩散速率增大，初始上染速率加快，平衡上染百分率下降，和纤维反应速率增加的同时，水解速率增加更多。
在生产中，经常遇到的一个问题是浅色的生产温度的确定。小样是浸染，浴比大，染料浓度低，初染速率低，加上小样机的振荡作用，匀染性较好，得色均匀一致。实际生产中因为设备的原因，浴比是不能改变的，染料浓度相对小样浓度增加上十倍，必然造成初染速率的增大，而且卷装染色时瞬间浸渍打卷，很容易造成头尾色差。为了降低上染速率，一般采用加匀染剂和降低初始染色温度的方法来弥补。具体的做法是，在30°C或者40°C低温的条件下染色，染后逐步升温到最佳反应温度，加碱固色。举例说明：以浅色小样60°C染色，为例说明，生产米数3000米，织物进缸以后，升温到40°C，加匀染剂走一道，让布面温度均匀一致的保持在40°C,或者38°C，布面温度和水浴温度有差异，但布面温度是一致的。染后加入60%已经化好的染料溶液，保温走一道，再加入余下的40%染料溶液，保温走一道，然后加入元明粉，分2次在布的2头加入，促染完毕后逐步升温到67°C，走一道，使布面温度均匀一致控制在最佳反应温度60°C上下，加入纯碱固色。在低温条件下，染料缓慢的上染扩散，最终达到平衡，此时的平衡上染率略比小样高，因为是浅色，差异不大。升温到67°C以后，平衡上染率恢复到小样温度60°C下的水平。（单从温度因素而言，浴比等其它方面的影响依然存在，能减少一个因素的干扰就少一个不稳定因素。）
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