2国内外和毛油剂应用现状
目前，尽管合成和毛油有了较大的发展，性能也很优越，但由于价格等因素，国内不少毛纺厂仍在使用乳化型油剂甚至自配此类油剂，对新型油剂不了解，缺乏使用经验，但随着毛纺工业技术水平的不断提高和化学工业的飞速发展，采用性能卓越的和毛油剂是必然趋势。国内近些年来对和毛油剂的研究和应用日益重视，开发了许多新品，在性能上有的已不逊于国外同类产品。目前国内外应用的和毛油剂以自乳型和非乳化型为主。
2．1自乳型和毛油剂
此类油剂仍属矿物油乳化型油剂，只不过是与传统的乳状液形态的乳化型油剂采用不同的乳化技术，从而使乳液液滴属于小粒子乳液范畴(粒径loo～400 nm)，而传统乳状液属大粒子乳液范畴(粒径0．1．100“m)。所谓自乳化是指将乳化剂预先溶入油中，制成液态产品，使用时投入水中，无须剧烈搅拌，油剂会自然乳化成稳定乳液。一般认为，表面活性剂使油一水界面产生负的界面张力是自然乳化的动力，当界面局部成为负的界面张力时，油一水界面就会自然搀合，自动分散于水中，以增大界面自由能，使得油一水界面张力趋于平衡值零．产生自然乳化现象。自乳型和毛油剂因作为成品出厂的油剂不是乳状液，而是均相油(内含表面活性剂或微量水)，故稳定性非常好，无传统乳液油剂乳液颗粒大、不易洗除、稳定性差等缺点，且使用非常方便。其技术关键仅在于优选乳化剂，采用最佳复配技术即可实现，故技术难度不高，市场产品多。早期的商拈和毛油如水化自油、软皮白油、皂化溶解油等均为自乳型油剂。随着乳化性能更强的一些新型乳化剂的出现，性能更好的同类产品不断涌现一但白乳型油剂存在2方面不足：一是乳液颗粒仍相对较大，二是油剂中基础油剂含量相对低．乳化剂用量丈(H这些乳化剂仅起到乳化、抗静电等作用，对油剂平滑、抱台等性能基率无贡献)，否则难以实现自乳化．2．2非乳化型和毛油剂
20世纪60年代后鹅，即已开始研制由纯表面活性剂复配冉添加其他辅助物而成的非乳化型油刮，义称水剂型油剂。此类油剂无须乳化，可“分子或胶束状态溶于水，且其水溶液水分层，含油量高达95％以上．而传统矿物油乳化型油剂一般为40％～75％(仅指基础油成分．不包括乳化剂等助剂)。非离子表面活性剂和阴离r表面活性剂是油剂的王体成分，可通过调整油剂各组分的比例驶变化其组成来适应各种纤维的纺纱要求，赋予纤维较好的平滑性、抱台忖、抗静电性受润湿渗透性等，油剂表面张力可设计成与纤维的表面张力接近。因此油剂叮在纤维表面铺展成连续油膜，并牢靠吸附，庄和屯过程中油剂可快速渗透到纤维块中．使纤维堆放时间缩短，较高的油膜强度可使纤维在梳毛时少受损伤。笔者曾对进口菲乳化型油剂作过专门研究．发现其多由聚醚类表面活性剂组成．如Shell公司(荷)的Oxitex-60主要由脂肪醇聚醚组成，Henkel公司(德)的Selbana[IN主要由脂肪酸粜醚酯组成，而二者也是目前毛纺厂使用效果较为理想的油剂。由此可见，聚醚类表面活性剂为主体复配而成的非乳化型油剂，是世界上和毛油剂的晟新发展方向。
目前国内应用的和毛油剂种类繁多，既有传统的乳液状油剂，也有自乳型油剂和非乳化型油剂。进口油剂种类繁多．以非乳化碰浦剂居多，国内近年米有关单位也曾对此类油剂加以研制，如20001A、NSA。OXT-60、FX—K902、FHS等．但由于多种原因，尚不能全面替代进口油剂。
3和毛油剂的研究方向
和毛油剂对减少纤维损伤，提高纱线制成率和成纱质毽，保证工艺顺利进行起着重要作用，是羊毛纤维梳理纺纱加工中必不可少的一种重要助剂。随着近年来国内外对毛纺油剂研究与应用的日趋重视，其发展呈以下趋势。
一是油剂的通用性与专用性。毛纺有粗纺和精纺两大加工系统，按使用原料的不同义可分为纯毛纺、与化纤混纺和纯化纤纺3种，每一种又有不l司的规格，并且纺纱加工各工序对油剂要求也不尽相同，故而对毛纺厂来说，具有工艺品种变动人等特殊性和复杂性一从工厂角度讲，希望所用油剂应具有较好的品种和加工适应性，从而便于实际生产一且前国内外很多油剂都具有这样的通用性，但实际上，单用单一品种的油剂是不科学的：比如，粗纺和毛油与精纺和毛油不仅仪是油的用量不同，在平滑、抱合等性能要求上也有一定的选别：近年米日益增多的混纺及纯化纤纺较之纯毛纺静电现象突出，油剂必须另加抗静电剂或本身具有较好的抗静电性．羊绒、兔毛等特种动物纤维与羊毛有着对油剂不同的要求，因而都有自己专用油剂：结合毛纺工业实际情况，目前和毛油剂的发展兼顾了通用性和专用性。
二是进一步加强非乳化型和毛油剂的开发和推广应用。以聚醚类表面活性剂为主体的非乳化型和毛油剂．因其灵活多变的化学结构而能调配出性能各异的和毛油剂系列产品，可适应各种纤维纺纱要求．是今后油剂的发展方向。鉴于目前国内情况．进一步加强此类油剂的开发与应用具有重要意义。
二是所谓“无油脂”和毛油刹的开发有些毛纺产品纺纱后直至成品出厂币再洗涤，如地毯等室内装饰织物，这时要求上油量很少(小于1％)，但又能保证纺纱加工顺利进行，凡不易沾污，从而对油剂提出了更高的要求。传统矿物油乳化型和毛油用量大、沽污性强，无法适应这些要求。而某些合成和毛油以其用量少、低沾污等特性可以基本满足造方面的要求。