1.3定型
经过定型可使织物具有平整的外观和稳定的门幅，定型温度过高会破坏弹性和吸湿排汗性能，通过大车试验对比强力变化、水洗尺寸变化和弹力、吸湿性能等技术指标，适宜在160℃定型，定型时间为30s，保证织物的弹性和吸湿排汗功能。
1.4碱处理
是将织物短时间浸适当的浓碱，促使纤维显著充分的溶胀，洗涤去碱烘干后，纱线间存在着较大空隙，在后序的湿加工过程中织物硬挺度大大降低，减少擦伤和折痕的产生。纤维充分溶胀后，染色时染料分子更易进入纤维的空隙，并向内部扩散，上染率得到明显提高（见表1）。经试验发现，碱处理浓度过高织物手感较硬，浓度过低对后续加工中减少擦伤等问题无明显改善，碱处理浓度在120～130g/L效果最好。
1.5初级原纤化
原纤化是天丝G100纤维的一大特点，在湿状态下受机械力的作用纤维表面会产生不同程度的原纤化，即单根纤维表面有微细纤维裂离，直径一般小于1～4μm。利用这一特点可以生产桃皮绒效果的面料，同时也给染整加工带来了麻烦，在整个过程中必须确保不发生不均衡的原纤化，否则染色会出现白条、擦伤。选用意大利Airo-2000柔软处理机进行初级原纤化，从生产效果看，柔软处理机生产的质量稳定，原纤化均匀，在处理浴中加入平滑剂，改善其硬挺度，可以减少疵布的产生。影响原纤化效果的因素有碱用量、处理温度和时间、运行速度等。pH值越高，温度越高，机械力作用越强，原纤化程度越明显，而强力随着下降，因此必须合理控制工艺条件，使纤维表面的长原纤充分裂离，而不损伤纤维本身。
工艺如下：50℃进布（平滑剂4g/L碱4g/L）→85℃×60min→70℃排液→80℃热水洗→HAc中和→50℃温水洗
1.6酶处理
经过原纤化处理后的织物表面，出现许多纤毛，要通过纤维素酶处理来去除。纤维素酶是一种高分子量蛋白质，能促使纤维素水解成葡萄糖，其中酸性酶对纤维素作用剧烈，可加速1,4-纤维素苷键的断裂，促使细小原纤强力下降，受机械力作用而脱离织物，获得光洁的表面。酶的活性受温度、酸碱度影响较大，受热不稳定，活化能低，仅能适应较窄的pH值范围，生产过程中要严格控制，用缓冲剂调节处理浴pH值。酶处理过后可通过升高温度或加入纯碱提高pH值来确保酶失活。酶处理在Airo-2000柔软处理机中进行。经过酶处理会使天丝纤维强力有一定幅度下降，一般下降幅度控制在18～20%。
酶处理工艺：
纤维素酶 2.5%o.m.f
pH 5～5.5
平滑剂 5g/L
处理温度 50℃
处理时间 45min
酶失活温度 80℃
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