由表5可知，随着焙烘温度的升高，染色棉织物的干、湿摩擦牢度逐渐增加，而给色量呈增强趋势，织物弯曲长度也不断增加。当焙烘温度达到120℃后，继续升高温度对摩擦牢度、给色量的影响较小。这说明随着焙烘温度的升高，PVA和乙二醛缩合反应趋于完全，已建立黏合剂的网络互穿结构，使织物的硬挺度和给色量增加。因此，取LIPN黏合剂烘焙温度为120oC。

2．7黏合剂用量对织物印花性能的影响

黏合剂是涂料印花色浆的主要组分，其用量对涂料印花的性能影响较大。试验研究了LIPN黏合剂用量对棉织物印花性能的影响，结果见表6。

由表6可知，随着黏合剂质量分数的增加，印花织物的干、湿摩擦牢度增强，给色量(K／S值)增大，同时棉织物的手感也逐渐变硬。当黏合剂质量分数为15％时，给色量明显增大，干、湿摩擦牢度在增强，棉织物的硬挺度也较高。这说明一定厚度的黏合剂膜是获得良好给色量的必要条件。但黏合剂质量分数增大到20％后，不仅给色量变化较小，且棉织物的硬挺度上升，使织物表面硬度过大。因此，取LIPN黏合剂质量分数为涂料总重的15％。

3结论

(1)以PA乳液、聚乙烯醇和乙二醛为原料，制备了PA／(PVA—Glyoxa1)LIPN涂料印花黏合剂，与单纯的PA乳液黏合剂相比，织物的耐摩擦色牢度提高。

(2)预交联PA乳液的交联单体含量、PVA-Glyoxal质量分数比和用量对LIPN黏合剂的使用性能有较大影响。

(3)以PA／PVA—Glyoxal的LIPN黏合剂作为涂料印花黏合剂，推荐工艺为PA乳液交联单体用量为2％～3％，PVA／Glyoxal质量分数比为1：0．2，其用量为1％～3％；印花时取黏合剂质量分数为15％，焙烘120oC，3min。

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