工艺流程：60℃热水洗→60℃热水洗→轧水(压力0．3MPa)→浸轧上蒸工作液(45±5℃)后汽蒸(55～60℃x40')→进入下煮液处理(55～60℃x50’)→热水洗(93～95℃)→冷洗→湿落布→轧氧漂液汽蒸(85℃x45’)→热水洗→冷水洗→烘干→回潮测试
试验结果数据：
表1半成品的物理指标

工艺分析：
上蒸液中加入渗透剂JFC，能帮助精练酶更好的渗入纤维内部，经过40分钟的低温汽蒸，CZ-4可使纤维外层的果胶层基本分解，但一些蜡质和其它杂质仍会残留在织物上；进入下煮液后，织物上的蜡质及其它杂质在下煮液助剂的作用下，进行一步分散、溶解到水里，使纤维表面杂质继续减少。后道的氧漂工艺主要去除纤维色素，并氧化、分解、分散剩余的杂质。经过上蒸→下煮→氧漂，对织物完成前处理加工。从表1的数据看，处理织物完全可达到后序染色工艺的要求。上蒸(55℃)、下煮(60℃)、氧漂(85℃)均在较低的温度下进行，可大大节省蒸汽消耗，对染厂来说，前处理的蒸汽消耗量是非常大的，此工艺可大大降低蒸汽消耗量；并减少烧碱用量，降低水洗耗水量。在整个前处理过程中，因蜡质去除比常规工艺少，故最终手感比常规工艺稍好。但在实际生产中，配制工作液所用的水硬度不可太高，防止导布辊结垢。

四、结论
精练酶前处理，可在较低温度下对纤维素纤维完成精练过程，节能，环保、降耗；
利用精练酶CZ-4，对纯棉和涤／棉梭织布进行上蒸(55℃)→下煮(60℃)→氧漂(85℃)的低温前处理加工，白度和毛效可达到常规高温碱处理工艺的效果，且手感好于常规工艺。