图10

由图10和蓬松度数据可知，双氧水浓度对纤维白度影响显著，对蓬松度无明显不利影响。双氧水浓度在50mL/L时白度出现了较大值，继续增大到60mL/L以后白度没有明显增加。这是因为在有催化剂存在时，H2O2浓度越高，可分解成O2和各种游离基就越多，漂白效果提高。然而，在破坏黑色素的同时也可能损伤角蛋白。综合考虑白度和纤维蓬松度，选用漂白液双氧水（30%）浓度为50mL/L~60mL/L为宜。

2.3.2漂白时间对纤维白度、蓬松度的影响

为了考察漂白时间对纤维白度、蓬松度影响，固定双氧水浓度，改变时间对漂白后纤维白度及蓬松度的影响，如图11所示：蓬松度：漂白时间对纤维蓬松度影响不大，蓬松度差别不明显，在16.7到16.0之间。

图11

由图11可以看出，漂白时间越长，白度越高，60min以前白度提高迅速，100min以后白度提高缓慢。考虑到用亚铁盐预处理后，纤维上的亚铁离子会加速双氧水的分解，并与色素发生强氧化作用加速色素不饱和键的断裂，如果漂白时间过长，纤维在长时间氧化后，可能会发生损伤。因此，在实验中采用的120min。若后续进一步还原漂白，处理100min为宜。

2.3.3漂白温度、pH对纤维白度、蓬松度的影响

为了考察漂白温度、pH对纤维白度、蓬松度影响，做了单因素变量分析。比较了温度为50℃、60℃和70℃时的白度，其中50℃白度为55.34%，而60℃白度为60.56%，有明显的提高，而蓬松度影响不大。在70℃时蓬松度严重下降，说明羽绒纤维在70℃以后损伤开始明显加大，不利于后续加工。pH方面，由于双氧水漂白在酸性条件下白度提高不明显，碱性条件下损伤又过于严重，在试验了弱酸、弱碱、中性后采用了弱碱性pH=8。

表2

2.3.4稳定剂用量对纤维白度、蓬松度的影响

H2O2很容易受到一些物质的催化作用而发生剧烈的分解，这些分解有的并无漂白作用，反而加剧纤维的降解，尤其是在局部不均匀的情况。因而正确使用稳定剂具有十分重要的意义。稳定剂对白度及蓬松度的影响如表4所示。

由表2可以看出，稳定剂对双氧水的漂白有一定的促进作用，但是对蓬松度也有一定的负面作用。稳定剂量的增大，有可能络合金属离子后析出并沉积到纤维表面使手感变差。因此，为了减少沉淀的发生和达到较好的稳定效果，建议在双氧水(30%)浓度为50mL/L的条件下，稳定剂焦磷酸钠用量为3g/L。

综上所述，氧化漂白的优化工艺参数为：双氧水（30%）浓度为50mL/L~60mL/L，漂白时间100min，温度60℃，pH=8-8.5，稳定剂焦磷酸钠3g/L，浴比1：50。

3结论

灰色羽绒的选择性氧化漂白技术能较好解决白度和纤维损伤的矛盾，综合兼顾漂白羽绒的白度和蓬松性要求。优化的灰色羽绒选择性漂白的工艺为：

（1）预处理：Fe2+浓度15%(o.w.f.)，次亚磷酸钠浓度30%（o.w.f.），pH值5，浴比1：80，50℃处理40min；

（2）清洗：清洗液为1g/L的次亚磷酸钠溶液，在55℃条件下清洗1次，再冷水清洗；

（3）漂白：30%双氧水浓度50mL/L~60mL/L，稳定剂焦磷酸钠3g/L，pH值8~8.5，，浴比1：50，在60℃条件下漂白100min~120min。

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